Mobile Laserschweißanlagen: 360°-Flexibilität in der Fertigung

Mobile Laserschweißanlage: Aufbau und Kennzahlen im Überblick

Die mobilen Laserschweißanlagen der Sineo-Serie (Nd:YAG) und Sineo Fibre (Ytterbium-Faserlaser) von Sigma Laser bieten präzise und flexible Schweißlösungen für industrielle Anwendungen. Diese Systeme sind speziell für den Einsatz vor Ort konzipiert und ermöglichen effizientes Laserschweißen auch in herausfordernden Fertigungsumgebungen.

Alle Werte stammen direkt aus dem Artikeltext. Für Sineo Fibre ist der Verfahrweg nicht explizit genannt.

Sineo Light: Technische Spezifikationen

Die Sineo Light ist mit einem Nd:YAG-Laser ausgestattet, der bei einer Wellenlänge von 1070 nm arbeitet. Die Anlage bietet eine einstellbare Leistung von 220 bis 500 Watt mit einer Spitzenleistung von 13 kW. Der Pulsbereich erstreckt sich von 0,05 bis 50 ms, was eine flexible Anpassung an unterschiedliche Materialanforderungen ermöglicht. Der Spotdurchmesser kann zwischen 0,2 und 2,0 mm variiert werden, während die Verfahrwege der 5-Achs-Anlage (X·Y·Z·C·D) 600×600×400 mm betragen.

Typischerweise kann die Einschweißtiefe bei mobilen Laserschweißanlagen bis zu einigen Millimetern betragen, abhängig von der Materialdicke und -art. Die Wärmeeinflusszone (WEZ) bleibt dabei vergleichsweise klein, was die thermische Belastung des Werkstücks minimiert. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Bearbeitung von hitzeempfindlichen Materialien wie Aluminiumlegierungen oder hochlegierten Stählen wie 1.4301 und 1.2343.

Sineo Fibre: Technische Spezifikationen

Die Sineo Fibre nutzt einen Ytterbium-Faserlaser, der ebenfalls bei 1070 nm arbeitet. Die verfügbare Leistung reicht von 300 bis 600 Watt, wobei der Laser sowohl im CW-Modus als auch gepulst bis 1000 Hz betrieben werden kann. Der Spotdurchmesser variiert hier zwischen 0,1 und 2,0 mm. Diese Flexibilität macht die Sineo Fibre ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision erfordern, wie in der Medizintechnik oder Elektronikfertigung.

Industrielle Laserschweißsysteme wie die Sineo Fibre ermöglichen typischerweise eine hohe Wiederholgenauigkeit im Bereich von ±0,1 mm, was entscheidend für die Fertigung von Bauteilen mit engen Toleranzen ist. Die Strahlqualität, häufig durch den M²-Wert charakterisiert, liegt bei Faserlasern oft unter 1,5, was eine präzise Fokussierung des Laserstrahls ermöglicht.

Industrielle Anwendungen und Nutzen

Die mobilen Laserschweißsysteme der Sineo-Serie sind besonders geeignet für Branchen, die eine hohe Anpassungsfähigkeit und Präzision verlangen. Dazu zählen die Automobilindustrie, die Luft- und Raumfahrt sowie die Lebensmittel- und Verpackungsindustrie. Durch die Möglichkeit, vor Ort Laserschweißungen durchzuführen, reduzieren sich Ausfallzeiten und Transportkosten erheblich. Diese Vorteile machen die Anlagen zu einer wirtschaftlichen Wahl für Unternehmen, die auf flexible und zuverlässige Schweißlösungen angewiesen sind.

Die Einhaltung von Schweißstandards wie der DIN EN ISO 15614-1 ist für die Qualifizierung von Schweißverfahren entscheidend, um die Qualität und Sicherheit der Schweißverbindungen zu gewährleisten.

Für weitere Informationen zu den Kosten einer Laserschweißanlage besuchen Sie bitte unsere detaillierte Kostenübersicht.

Alle Werte sind allgemeine Branchenangaben aus dem Artikeltext und nicht spezifisch für ein Sigma-Modell.

Was bedeutet 360°-Mobilität in der Fertigung konkret?

In der industriellen Fertigung steht 360°-Mobilität für die Fähigkeit, eine mobile Laserschweißanlage flexibel innerhalb einer Produktionshalle zu bewegen. Diese Eigenschaft ermöglicht es, das Schweißsystem direkt zum Bauteil zu bringen, anstatt das Bauteil zur Anlage zu transportieren. Dadurch werden Transportzeiten und -kosten erheblich reduziert, was die Effizienz steigert. Im Gegensatz zu tragbaren Laserschweißgeräten, die handgeführt werden, handelt es sich bei mobilen Systemen wie der Sineo Light um vollausgestattete, fahrbare 5-Achs-Komplettanlagen.

Typischerweise arbeiten industrielle Laserschweißanlagen mit Leistungen im Bereich von einigen hundert Watt bis zu mehreren Kilowatt. Die Sineo Light arbeitet mit bis zu 500 W im Nd:YAG-Bereich bei einer Wellenlänge von 1070 nm. Die Sineo Fibre nutzt einen Ytterbium-Faserlaser mit 1070 nm, was eine präzise Energieübertragung für eine Vielzahl von Materialien wie Edelstahl (z. B. 1.4301) und Aluminiumlegierungen ermöglicht.

Technische Merkmale der Sineo Light und Sineo Fibre

• Gewicht: Sineo Light 350–475 kg, Sineo Fibre 360 kg
• Auslegerreichweite bis zu 1830 mm, was eine flexible Bearbeitung großer Bauteile ermöglicht
• Ausgezeichnet mit dem German Design Award 2025, was die Innovationskraft und das Design unterstreicht
• Die Sineo Light bietet eine Pulsdauer von 0.05–50 ms und eine Wiederholrate von bis zu 40 Hz, was eine hohe Flexibilität in der Anpassung an unterschiedliche Materialanforderungen ermöglicht

Diese mobilen Laserschweißsysteme ermöglichen das Laserschweißen vor Ort und sind besonders geeignet für Anwendungen, bei denen Flexibilität und Schnelligkeit entscheidend sind, wie in der Automobil- oder Luftfahrtindustrie.

Die Einhaltung von Schweißnormen wie der DIN EN ISO 15614-1 ist entscheidend für die Qualifizierung von Schweißverfahren und die Sicherstellung der Schweißnahtqualität DIN EN ISO 15614-1:2021-06.

Wirtschaftliche Vorteile

Die Investition in eine mobile Laserschweißanlage wie die Sineo Light bietet klare wirtschaftliche Vorteile. Durch die Möglichkeit, die Anlage direkt zum Einsatzort zu bringen, werden Stillstandszeiten minimiert. Für detaillierte Informationen zu Kostenaspekten und einer Investitionsbewertung können Sie unseren Beitrag Was kostet eine Laserschweißanlage? lesen.

Zusammenfassend bieten die mobilen Lösungen von Sigma Laser nicht nur technische Flexibilität, sondern auch einen messbaren Beitrag zur Optimierung von Fertigungsprozessen durch reduzierte Transport- und Rüstzeiten.

Welche mobilen Systemklassen gibt es? Sineo-Serie und Sirius für schwere Werkzeuge

Die Auswahl einer mobilen Laserschweißanlage ist entscheidend für die Effizienz und Flexibilität in der industriellen Fertigung. Sigma Laser bietet mit der Sineo-Serie und der Sirius Light Modellreihe verschiedene Lösungen an, die sich optimal für unterschiedliche Anwendungen im Werkzeug- und Formenbau eignen. Diese Anlagen ermöglichen Laserschweißen vor Ort und bieten damit eine hohe Anpassungsfähigkeit an wechselnde Produktionsanforderungen.

Sineo Light: Gepulster Nd:YAG für Werkzeug- und Formenbau

Die Sineo Light ist besonders geeignet für den Werkzeug- und Formenbau, wo Präzision und Kontrolle über die Wärmeeinflusszone entscheidend sind. Mit einem gepulsten Nd:YAG-Laser optimiert dieses System die Einschweißtiefe und bietet eine präzise Steuerung der Schweißparameter. Diese flexiblen Laserschweißsysteme sind ideal für komplexe Geometrien und ermöglichen eine hohe Wiederholgenauigkeit.

Typischerweise können Nd:YAG-Laser im industriellen Einsatz eine Einschweißtiefe von bis zu 2 mm erreichen, abhängig von der Materialdicke und -zusammensetzung. Die Sineo Light bietet eine präzise Steuerung der Wärmeeinflusszone, was besonders bei der Bearbeitung von Edelstählen wie 1.4301 oder Werkzeugstählen wie 1.2343 von Bedeutung ist.

Sineo Fibre: Faserlaser für hochpräzise und dünne Bauteile

Für Anwendungen, die extrem hohe Präzision erfordern, bietet die Sineo Fibre mit ihrem Faserlaser, der bis zu 1000 Hz arbeitet, eine hervorragende Lösung. Diese tragbaren Laserschweißsysteme eignen sich besonders für die Bearbeitung von dünnen Bauteilen, wo die Minimierung der Wärmeeinflusszone entscheidend ist. Der Faserlaser ermöglicht eine exzellente Schweißqualität bei minimalem Materialverzug.

Faserlaser sind bekannt für ihre hohe Strahlqualität und einen typischen M²-Wert von unter 1,5, was eine präzise Fokussierung ermöglicht. Dies ist besonders vorteilhaft bei der Bearbeitung von dünnen Materialien wie Aluminiumlegierungen oder speziellen Stählen, wo eine geringe Wärmeeinflusszone gefordert ist.

Sirius Light: Heavy-Duty-System für schwere Werkzeuge

Für Anwendungen, die eine robuste Lösung erfordern, ist das Sirius Light System von Sigma Laser die ideale Wahl. Mit einer Laserleistung von 60 bis 500 Watt bietet es eine hohe Belastbarkeit und eignet sich hervorragend für das Schweißen schwerer Werkzeuge. Die starke Konstruktion und die zuverlässige Leistung machen es zum bevorzugten System für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Das Sirius Light System ist besonders geeignet für den Einsatz in Branchen, die hohe mechanische Belastbarkeit und Zuverlässigkeit erfordern, wie zum Beispiel in der Automobilindustrie oder im Maschinenbau. Die Einhaltung der Norm DIN EN ISO 15614-1:2021-06 für die Qualifizierung von Schweißverfahren gewährleistet die Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit der Schweißergebnisse.

Für eine detaillierte Kostenübersicht und weitere Informationen über die wirtschaftlichen Aspekte des Erwerbs einer Laserschweißanlage, besuchen Sie unseren Blogbeitrag über die Kosten einer Laserschweißanlage.

Tabellarische Übersicht der im Artikel genannten Vorteile und Einsatzbereiche mobiler Laserschweißanlagen.

Wann ist eine mobile Anlage die richtige Wahl? Einsatzkriterien

Der Einsatz einer mobilen Laserschweißanlage kann in verschiedenen industriellen Szenarien vorteilhaft sein, insbesondere wenn Flexibilität und Mobilität im Vordergrund stehen. Diese Anlagen sind darauf ausgelegt, direkt am Einsatzort zu arbeiten, was sie ideal für die Reparatur und Instandsetzung von großen oder fest installierten Bauteilen macht.

Kriterien für den Einsatz mobiler Anlagen

• Bauteil nicht transportierbar oder in Aufspannung: Wenn Bauteile aufgrund ihrer Größe, ihres Gewichts oder ihrer Position nicht bewegt werden können, bietet eine mobile Laserschweißanlage die notwendige Flexibilität.
• Hoher Reparatur-/Instandsetzungsanteil: Bei häufigen Reparatureinsätzen vor Ort ist es wirtschaftlich sinnvoll, eine mobile Anlage zu nutzen, um Ausfallzeiten zu minimieren.
• Mehrere Arbeitsplätze bzw. Hallen: In Produktionsumgebungen mit mehreren Arbeitsstationen oder Hallen ermöglicht eine mobile Anlage eine effiziente Nutzung durch einfache Standortwechsel.
• Unbegrenzte Bauteilgröße: Für Anwendungen, bei denen die Größe des Bauteils eine stationäre Anlage überfordert, ist die Mobilität entscheidend.
• Materialvielfalt: Mobile Laserschweißanlagen sind häufig kompatibel mit einer Vielzahl von Materialien wie Baustahl (z.B. 1.4301), Werkzeugstahl (z.B. 1.2343) und Aluminiumlegierungen, was sie für unterschiedliche Anwendungen flexibel einsetzbar macht.

Die Wahl zwischen einer mobilen und einer stationären Laserschweißanlage hängt stark von den spezifischen Anforderungen und Gegebenheiten der Produktion ab. Eine vertiefte Entscheidungslogik finden Sie in unserem Blog-Beitrag über mobile und stationäre Laserschweißanlagen.

Die Qualifizierung von Schweißverfahren erfolgt gemäß der Norm EN ISO 15614, die Anforderungen an die Schweißverfahrensprüfung festlegt, um die Qualität und Sicherheit der Schweißverbindungen zu gewährleisten DIN EN ISO 15614-1:2021-06.

Präzision auf Rädern: 5 Achsen, Leica-Optik und Programmspeicher

Die mobile Laserschweißanlage von Sigma Laser bietet eine überzeugende Lösung für präzise und flexible Schweißaufgaben direkt vor Ort. Ausgestattet mit einer fortschrittlichen 5-Achs-CNC-Kinematik, unterstützt durch die leistungsstarke Sigomatic-Steuerung, ermöglicht sie eine hohe Reproduzierbarkeit bei Reparatur- und Fügeaufgaben. Im Gegensatz zu improvisierten Vor-Ort-Lösungen bieten die mobilen Systeme von Sigma eine professionelle und zuverlässige Alternative, die auf eigene Anlagenkapazität setzt und Fremdvergaben reduziert.

5-Achs-CNC-Kinematik für präzise Ergebnisse

Die 5-Achs-CNC-Kinematik der mobilen Laserschweißanlagen, wie die Sineo Light und die Sirius Light, gewährleistet eine präzise Positionierung und Bearbeitung komplexer Werkstücke. Diese Technologie minimiert die Wärmeeinflusszone (WEZ), was für hochwertige Schweißnähte entscheidend ist. Die Leica-10×-Optik bietet eine ausgezeichnete Beobachtung und Kontrolle über den Schweißvorgang, was die Qualität der Endprodukte erheblich steigert.

Anpassbare Programmspeicher für vielseitige Anwendungen

Mit einem integrierten Programmspeicher, der standardmäßig 50 Programme umfasst und auf über 100 erweiterbar ist, bieten die mobilen Laserschweißanlagen von Sigma erhebliche Flexibilität. Diese Funktion ist besonders in Branchen wie der Medizintechnik, der Elektronik und der Luft- und Raumfahrt von Vorteil, wo unterschiedliche Schweißparameter häufig erforderlich sind. Die Möglichkeit, Programme zu speichern und schnell abzurufen, reduziert die Rüstzeiten erheblich.

Die Einhaltung der Norm EN ISO 15614 zur Qualifizierung von Schweißverfahren stellt sicher, dass die Schweißqualität den höchsten industriellen Standards entspricht DIN EN ISO 15614-1:2021-06.

Wirtschaftliche Vorteile durch Eigenkapazität

Die Investition in eine mobile Laserschweißanlage von Sigma Laser erlaubt es Unternehmen, ihre Abhängigkeit von externen Dienstleistern zu verringern. Dies führt zu einer verbesserten Kontrolle über die Produktionsprozesse und letztlich zu Kosteneinsparungen. Für detaillierte Informationen über die Kosten und Investitionsmöglichkeiten besuchen Sie unseren Blogbeitrag zu den Kosten einer Laserschweißanlage.

Zusätzlich bietet die Mobilität der Anlagen, wie bei der Sineo Light, die Möglichkeit, direkt an der Produktionslinie zu arbeiten, was die Effizienz weiter steigert und die Flexibilität erhöht. Die Möglichkeit, die Anlage einfach zu verlagern, reduziert Transportzeiten und ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Produktionsanforderungen.

Typische Einsatzfelder mobiler Anlagen

Mobile Laserschweißanlagen von Sigma Laser bieten die notwendige Flexibilität für die moderne industrielle Fertigung. Systeme wie die Sineo Light und Sirius Light sind ideal für Anwendungen, die präzises und effizientes Laserschweißen vor Ort erfordern. Ihre Mobilität und die integrierte 5-Achs-Technologie ermöglichen eine Vielzahl von Anwendungen in unterschiedlichen Industriebereichen.

Werkzeuginstandsetzung

Die Werkzeuginstandsetzung ist ein typisches Einsatzgebiet für mobile Laserschweißanlagen. Diese Systeme erlauben es, komplexe Werkzeuge direkt am Einsatzort zu reparieren, was Ausfallzeiten reduziert und Produktionskosten optimiert. Mit der Fähigkeit, verschiedene Werkstoffnummern wie 1.2343 oder 1.2379 zu bearbeiten, bieten sie eine flexible Lösung.

Die Einhaltung von Schweißnormen wie der DIN EN ISO 15614-1 gewährleistet, dass die Schweißverfahren qualifiziert und reproduzierbar sind, was für die Instandsetzung von Werkzeugen von entscheidender Bedeutung ist.

Formenreparatur vor Ort

Die Reparatur von Formen direkt vor Ort stellt hohe Anforderungen an Präzision und Mobilität der eingesetzten Technologien. Mobile Laserschweißanlagen von Sigma Laser bewältigen diese Herausforderungen durch präzise Steuerung und die Möglichkeit, große Einschweißtiefen zu erzielen, ohne die Wärmeeinflusszone signifikant zu vergrößern.

Ein weiterer Vorteil ist die Fähigkeit, mit einer Vielzahl von Materialien, einschließlich hochlegierter Stähle und Aluminiumlegierungen, zu arbeiten. Dies ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche Anwendungsfälle und erhöht die Effizienz bei der Formenreparatur.

Große Bauteile

Für die Bearbeitung großer Bauteile sind mobile Laserschweißanlagen besonders geeignet. Sie ermöglichen das flexible Schweißen von Bauteilen, die sonst schwer zu transportieren wären. Die robusten Anlagen von Sigma Laser gewährleisten auch bei großvolumigen Werkstücken eine hohe Schweißqualität.

Die mobilen Systeme wie die Sirius Light bieten eine Reichweite von bis zu 1830 mm, was die Bearbeitung großer Bauteile erleichtert. Diese Flexibilität ist entscheidend, um den Anforderungen in der Luft- und Raumfahrt sowie im Schiffbau gerecht zu werden, wo große Strukturen häufig vor Ort geschweißt werden müssen.

Von der Anforderung zur Konfiguration: nächste Schritte

Um die optimale mobile Laserschweißanlage für Ihre Fertigungsprozesse zu konfigurieren, ist es entscheidend, ein präzises Anforderungsprofil zu erstellen. Dabei sollten Sie die Materialeigenschaften, wie z.B. die Werkstoffnummern 1.4301 oder 1.2343, das Bauteilgewicht sowie die geplanten Einsatzorte berücksichtigen. Diese Faktoren beeinflussen maßgeblich die Auswahl der passenden Sigma Laser-Anlage.

Anforderungsprofil definieren

Beginnen Sie mit der Definition Ihres Anforderungsprofils. Stellen Sie sicher, dass alle relevanten Werkstoffe und spezifischen Anforderungen klar definiert sind. Dies umfasst:

• Werkstoffe: Welche Materialien werden hauptsächlich verarbeitet? Typischerweise können Edelstahl (z.B. 1.4301) und Werkzeugstahl (z.B. 1.2343) mit hoher Präzision geschweißt werden.
• Bauteilgewicht: Wie schwer sind die zu bearbeitenden Komponenten? Dies beeinflusst die Wahl der geeigneten Anlage, insbesondere bei mobilen Systemen wie der Sineo Light oder Sineo Fibre, die für flexible Einsätze konzipiert sind.
• Einsatzorte: Wo soll die Anlage eingesetzt werden? Ist Laserschweißen vor Ort erforderlich? Mobile Systeme bieten hier den Vorteil der Flexibilität und der Möglichkeit, direkt am Einsatzort zu arbeiten.

Die Auswahl der geeigneten Laserschweißanlage hängt auch von den spezifischen Prozessparametern ab. Typische Leistungsbereiche für industrielle Laserschweißsysteme liegen zwischen 200 und 600 W, wobei die Einschweißtiefe je nach Material und Lasertyp variieren kann. Die Wärmeeinflusszone (WEZ) bleibt dabei minimal, was eine hohe Präzision und geringe Verformung der Werkstücke ermöglicht.

Live-Demo an eigenem Bauteil vereinbaren

Nach der Festlegung des Anforderungsprofils empfiehlt es sich, eine Live-Demonstration an einem Ihrer eigenen Bauteile zu vereinbaren. Dies ermöglicht Ihnen, die flexiblen Laserschweißsysteme von Sigma Laser unter realen Bedingungen zu beurteilen. Kontaktieren Sie uns, um eine maßgeschneiderte Vorführung zu planen.

Für weitere Informationen zu den Produkten Sineo Light und Sineo Fibre besuchen Sie bitte unsere Produktseite. Bei Fragen zu den Kosten einer Laserschweißanlage finden Sie hilfreiche Details in unserem Blogbeitrag.

Es ist wichtig, die Anforderungen an die Schweißnahtqualität gemäß EN ISO 15614 zu berücksichtigen, um sicherzustellen, dass die gewählten Systeme den industriellen Standards entsprechen DIN EN ISO 15614-1:2021-06.