Stationäre Laserschweißanlagen für die industrielle Fertigung
Eine stationäre Laserschweißanlage ist ein ortsfestes, CNC-gesteuertes Laserschweißsystem für die reproduzierbare Fertigung und Reparatur von Metallbauteilen. Bei Sigma Laser führt eine 5-Achs-Kinematik (X·Y·Z·C·D) den Strahl über das Werkstück; der offene Rahmen nimmt Bauteile jeder Größe und jedes Gewichts auf, gespeicherte Programme sichern gleichbleibende Nähte in der Serienfertigung.
Steigern Sie Ihre Prozesssicherheit und Effizienz mit stationären Laserschweißanlagen von Sigma Laser.
Stationäre Laserschweißanlagen bieten eine hohe Prozessstabilität und sind auf die Anforderungen der industriellen Serienfertigung ausgelegt. Sie ermöglichen präzise Ergebnisse bei unterschiedlichsten Bauteilgrößen und Geometrien.
Reproduzierbarkeit in der Serienfertigung
Mit Programmspeicher für bis zu 100 Schweißprogramme und CNC-gesteuerter 5-Achs-Kinematik lassen sich wiederkehrende Schweißaufgaben exakt und effizient abbilden. Das sorgt für gleichbleibende Qualität und minimiert Nacharbeit.
Offener Rahmen und Bauteilflexibilität
Der offene Rahmen erlaubt die Bearbeitung von Werkstücken jeder Größe und jedes Gewichts. Bauteilhöhen bis 450 mm sind realisierbar – unabhängig von der Tischgröße. So lassen sich auch große oder schwere Teile problemlos schweißen.
Automatisierbar mit Simass-Modulen
Durch die Integration der Simass-Systeme lässt sich der Automatisierungsgrad flexibel anpassen. Module wie Drehtisch oder Schlitten ermöglichen eine effiziente Serienfertigung und parallele Be- und Entladung während des Schweißprozesses.
Strahlquelle nach Wahl
Sigma Laser bietet stationäre Laserschweißanlagen sowohl mit Nd:YAG- als auch mit Faserlaserquelle an. So können Sie die für Ihre Anwendung optimale Technologie hinsichtlich Material, Präzision und Prozessanforderungen wählen.
Sigma Laser entwickelt und fertigt stationäre Laserschweißanlagen für unterschiedlichste industrielle Anforderungen. Alle Systeme sind mit 5-Achs-CNC, offenem Rahmen und modernster Steuerung ausgestattet.
Nd:YAG-Lasersystem für vielseitige Aufgaben
Sidanus Light eignet sich für klassische Anwendungen im Werkzeug- und Formenbau sowie Reparaturschweißungen. Die gepulste Nd:YAG-Technologie ermöglicht kontrollierte Wärmeeinbringung und hohe Flexibilität bei Material und Geometrie.
- Nd:YAG, 60–500 W, 1064 nm
- Pulsenergie 60–170 J, bis 13 kW Spitze
- Spot 0,2–2,0 mm, Pulsdauer 0,5–20 ms
- Bauteilhöhe bis 450 mm, Maße 725 × 1.400 × 1.220 mm
Faserlaser für Hochpräzisionsschweißen
Sidanus Fibre ist für anspruchsvolle Präzisionsschweißungen konzipiert. Die Ytterbium-Faserlaserquelle ermöglicht gepulsten und CW-Betrieb, feine Spotdurchmesser und hohe Prozessstabilität – ideal für Serienfertigung und filigrane Bauteile.
- Faserlaser, 300–600 W, 1070 nm
- Pulsenergie 30–60 J, bis 6 kW Spitze
- Spot 0,1–2,0 mm, Pulsdauer 0,05–50 ms
- Verfahrweg X 200 (400) · Y 200 · Z 300 mm
Kompaktes Faserlasersystem für Werkstatt und Serie
Siega Fibre verbindet kompakte Bauweise mit der Präzision eines Faserlasers. Das System eignet sich für kleinere Bauteile und flexible Fertigungsumgebungen, etwa im Werkzeugbau, in der Medizintechnik oder bei Kleinserien.
- Faserlaser, 300/450 W, 1070 nm
- Pulsenergie 30/45 J, bis 4,5 kW Spitze
- Spot 0,2–2,0 mm, Pulsdauer 0,05–50 ms
- Verfahrweg 150 × 75 × 100 mm, Maße 756 × 751 × 1.370 mm
Die Auswahl der passenden stationären Laserschweißanlage hängt von Bauteilgröße, Material, Präzisionsanforderung und Produktionsvolumen ab. Der folgende Vergleich unterstützt Sie bei der Entscheidung.
| Merkmal | Sidanus Light | Sidanus Fibre | Siega Fibre |
|---|---|---|---|
| Strahlquelle | Nd:YAG | Ytterbium-Faserlaser | Ytterbium-Faserlaser |
| Wellenlänge | 1064 nm | 1070 nm | 1070 nm |
| Leistung | 60–500 W | 300 / 450 / 600 W | 300 / 450 W |
| Pulsenergie | 60–170 J | 30 / 45 / 60 J | 30 / 45 J |
| Betriebsart | gepulst | gepulst und CW | gepulst und CW |
| Spotdurchmesser | 0,2–2,0 mm | 0,1–2,0 mm | 0,2–2,0 mm |
| Bauteilhöhe | bis 450 mm | bis 450 mm | bis 450 mm |
| Verfahrweg | nicht veröffentlicht | X 200 (400) · Y 200 · Z 300 mm | 150 × 75 × 100 mm |
| Stellfläche (B × L × H) | 725 × 1.400 × 1.220 mm | 725 × 1.400 × 1.220 mm | 756 × 751 × 1.370 mm |
| Gewicht | 210–425 kg | ca. 300 kg | 300 kg |
| Typischer Einsatz | Werkzeug-/Formenbau, Reparatur | Serienfertigung, Präzisionsteile | Kleinserien, Werkstatt, Labor |
Alle drei stationären Laserschweißanlagen verfügen über 5-Achs-CNC, Leica 10×-Stereomikroskop, Super Pulse Technology und Programmspeicher.
Simass ist ein modulares, stationäres Laserschweißsystem für automatisierte Serienfertigung. Die Basiseinheit kann mit wechselbaren Modulen wie Drehtisch oder Schlitten ausgestattet werden. Faserlaser bis 12 kW und Verfahrwege bis X 1.010 · Y 1.110 · Z 510 mm ermöglichen flexible Produktionskonzepte.
Modularer Grundaufbau für Automation
Die Basiseinheit bildet das Herzstück der Simass-Serie. Sie enthält alle NC-Achsen und die Versorgungstechnik. Die offene Architektur erlaubt die spätere Nachrüstung mit Modulen für spezifische Fertigungsaufgaben.
- Arbeitsraum 1.000 × 1.300 × 800 mm
- Maschinenmaße 1.559 × 2.241 × 2.188 mm
- Gewicht 1.200 kg
- Verfahrweg X 1.010 · Y 1.110 · Z 510 mm
Schlittenmodul für große Bauteile
Das Slide-Modul erweitert Simass um drei motorisch schwenkbare Schlitten für lange oder große Werkstücke. Be- und Entladen ist außerhalb der Einhausung während des Schweißens möglich. Ideal für Serien mit hoher Bauteilvarianz.
- Arbeitsraum 1.000 × 1.500 × 900 mm
- Maschinenmaße 1.567 × 4.289 × 2.864 mm
- Gewicht 1.800 kg
- Teile bis Ø 500 mm und 1.500 mm Länge
Automatisierter Drehtisch für Taktbetrieb
Das Rotate-Modul bietet einen Präzisions-Drehtisch mit zwei getrennten Zonen für paralleles Be- und Entladen. Der Drehtisch ist frei programmierbar oder im festen Takt betreibbar – für effiziente Serienfertigung mit kurzen Wechselzeiten.
- Arbeitsraum 1.000 × 1.300 × 800 mm
- Maschinenmaße 1.559 × 2.241 × 2.986 mm
- Gewicht 1.600 kg
- Drehtisch bis Ø 1.500 mm
Die Wahl zwischen stationärer und mobiler Laserschweißanlage hängt von Ihren Produktionsbedingungen ab. Folgende Kriterien unterstützen Sie bei der Entscheidungsfindung.
Stationäre Anlagen eignen sich, wenn Bauteile zuverlässig zur Maschine gebracht werden können. Für sehr große oder fest installierte Komponenten empfiehlt sich eine mobile Lösung.
Bei hohen Stückzahlen und kurzen Taktzeiten bieten stationäre Laserschweißanlagen klare Vorteile durch Automatisierung und reproduzierbare Prozesse.
Stationäre Systeme lassen sich durch Module wie Simass flexibel automatisieren. Mobile Anlagen sind meist für manuelle oder halbautomatische Einsätze konzipiert.
Stationäre Anlagen werden fest in die Fertigungslinie integriert und bieten stabile Prozessbedingungen. Mobile Systeme punkten bei wechselnden Arbeitsplätzen oder beengten Platzverhältnissen.
Mobile Laserschweißanlagen sind für den flexiblen Einsatz an verschiedenen Standorten entwickelt. Stationäre Systeme sind für den dauerhaften Betrieb an einem festen Platz ausgelegt.
Für flexible Einsätze direkt am Bauteil stehen die mobilen Laserschweißgeräte Sineo Light, Sineo Fibre und Sirius Light bereit – die Entscheidungshilfe mobil oder stationär vertieft die Kriterien.
Stationäre Laserschweißanlagen von Sigma Laser kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz. Sie ermöglichen präzise Schweißprozesse für unterschiedlichste Bauteile und Fertigungsanforderungen.
Serienfertigung und Automobilzulieferer
In der Serienfertigung und bei Automobilzulieferern werden stationäre Laserschweißanlagen für reproduzierbare Schweißnähte bei mittleren bis hohen Stückzahlen eingesetzt. Die Programmierbarkeit und Automatisierbarkeit der Systeme unterstützt stabile Prozesse und eine gleichbleibende Qualität in der Produktion. Mehr dazu: Laserschweißen bei Automobilzulieferern.
Medizintechnik
In der Medizintechnik ermöglichen stationäre Laserschweißanlagen die Bearbeitung filigraner Komponenten, wie Implantate oder chirurgische Instrumente. Die präzise Steuerung und die Möglichkeit zur Prozessdokumentation erfüllen hohe Anforderungen an Nachverfolgbarkeit und Qualität. Siehe Laserschweißen in der Medizintechnik.
Elektronik und Elektrogeräte
Für die Fertigung von Elektronikkomponenten und Elektrogeräten bieten stationäre Laserschweißanlagen kontrollierte Wärmeeinbringung und feine Schweißnähte. Typische Anwendungen sind das Kontaktieren von Leitern, das Fügen von Gehäusen oder das Schweißen von Batteriekontakten. Siehe Laserschweißen in der Elektrogeräteindustrie.
Werkzeug- und Formenbau
Im Werkzeug- und Formenbau werden stationäre Laserschweißanlagen für Reparaturen, Änderungen und das Auftragschweißen genutzt. Auch transportable Einsätze und Elektroden können flexibel in der Kabine bearbeitet werden, ohne Einschränkung durch Bauteilgröße oder -gewicht. Siehe Laserschweißen im Werkzeug- und Formenbau.
Die Auswahl einer stationären Laserschweißanlage richtet sich nach den Anforderungen an Bauteil, Prozess und Automatisierung. Folgende sechs Kriterien sind für die Systementscheidung relevant:
| Kriterium | Worauf achten | Sigma-Systeme |
|---|---|---|
| Strahlquelle & Pulsenergie | Die Wahl der Strahlquelle und Pulsenergie beeinflusst Schweißqualität und Materialvielfalt. | Sigma: Nd:YAG- oder Faserlaser, Pulsenergie bis 170 J. |
| Arbeitsraum & Bauteilhöhe | Größe und Geometrie des Arbeitsraums bestimmen die maximal bearbeitbaren Bauteile. | Sigma: Offener Rahmen, Bauteilhöhe bis 450 mm. |
| Achsen & Steuerung | Anzahl und Steuerung der Achsen ermöglichen komplexe Schweißbahnen und Automatisierung. | Sigma: 5-Achs-CNC, Sigomatic-Steuerung mit Programmspeicher. |
| Prozessbeobachtung | Eine hochwertige Prozessbeobachtung unterstützt die Kontrolle und Dokumentation der Schweißung. | Sigma: Leica-10×-Stereomikroskop für präzise Sicht. |
| Automatisierbarkeit & Modularität | Modulare Systeme und Automatisierungsoptionen steigern Flexibilität und Produktivität. | Sigma: Simass mit wechselbaren Modulen Rotate, Slide, Powder. |
| Service, Schulung & Garantie | Kompetenter Service, Schulungen und Garantieoptionen sichern den langfristigen Betrieb. | Sigma: Zertifizierte Schulungen, erweiterte Garantie, Lampenbruchschutz. |
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Eine stationäre Laserschweißanlage ist ein ortsfestes industrielles Laserschweißsystem, das präzises Fügen und Reparieren von Metallbauteilen ermöglicht. Sie verfügt über CNC-gesteuerte Achsen, einen festen Aufstellort und eignet sich für wiederholbare Schweißprozesse an kleinen bis großen Werkstücken unterschiedlicher Geometrie.
Die Kosten einer Laserschweißanlage hängen von Strahlquelle, Laserleistung, Achsenausstattung, Automatisierungsgrad, individueller Ausstattung und Schulungsbedarf ab. Nach einer persönlichen Beratung erhalten Sie ein auf Ihre Anforderungen zugeschnittenes Angebot, das alle relevanten Faktoren berücksichtigt.
Für die Serienfertigung eignen sich stationäre Laserschweißanlagen wie Sidanus Light, Sidanus Fibre oder Siega Fibre mit Programmspeicher für wiederkehrende Abläufe. Für automatisierte Hochtaktfertigung ist das modulare Simass-System mit flexiblen Erweiterungen besonders geeignet.
Eine stationäre Laserschweissanlage bietet Vorteile bei wiederkehrenden Schweißaufgaben, komplexen Geometrien und Automatisierung. Mobile Geräte sind ideal für Reparaturen direkt am Einsatzort oder für große, schwer bewegliche Werkstücke. Die Entscheidung hängt von Bauteilgröße, Flexibilität und Prozessanforderungen ab.
Stationäre Laserschweißanlagen wie das Simass-System lassen sich durch modulare Erweiterungen automatisieren. Die Basiseinheit kann mit den Modulen Rotate, Slide oder Powder kombiniert werden. Module sind wechselbar und ermöglichen flexible Anpassungen an wechselnde Fertigungsaufgaben.
Durch den offenen Rahmen der Sigma-Anlagen sind Werkstückgröße und -gewicht nicht begrenzt, lediglich die Bauteilhöhe ist auf 450 mm ausgelegt. Mit Simass Slide können Teile bis Ø 500 mm und 1.500 mm Länge bearbeitet werden. Die Auswahl richtet sich nach dem jeweiligen Anwendungsfall.
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