Klaus Schickert

Klaus Schickert es un líder de producción destacado con más de una década de experiencia convirtiendo diseños de ingeniería complejos en sistemas de soldadura láser confiables y listos para el mercado industrial a nivel mundial. Desde que se unió a Sigma Laser GmbH en Maintal, Alemania, ha supervisado todo el ciclo de producción de las máquinas de soldadura con láser de fibra, sistemas pulsados bombeados por lámpara y plataformas modulares especiales de la compañía, asegurando que cada unidad refleje los valores centrales de Sigma Laser: innovación, precisión y confiabilidad.

Su carrera se destaca por su habilidad única para unir la experticia en ingeniería mecánica con la gestión moderna de manufactura. Desde el momento en que los materiales y componentes llegan a planta hasta la prueba final de aceptación en fábrica (FAT) y en sitio (SAT), Klaus aplica un enfoque estructurado de manufactura esbelta para garantizar eficiencia, seguridad y calidad sin compromisos. Bajo su liderazgo, las líneas de producción de Sigma Laser se han transformado en celdas flexibles de ensamblaje de modelos mixtos, capaces de fabricar tanto sistemas estándar como máquinas altamente personalizadas sin demoras ni pérdidas en calidad.

Su trabajo está profundamente vinculado con el equipo de Investigación & Desarrollo de la empresa. Integrando los principios de Diseño para Manufactura (DFM) y Diseño para Ensamblaje (DFA) desde las etapas tempranas del desarrollo de producto, garantiza que cada nueva plataforma de soldadura láser sea tecnológicamente avanzada y optimizada para una producción eficiente y repetible. Su uso proactivo de PFMEA (Análisis Modal de Fallos y Efectos del Proceso) y Planes de Control minimiza riesgos, reduce tiempos de entrega y asegura que incluso las soluciones de soldadura de precisión más complejas se entreguen puntualmente.

Igual de competente en la integración técnica, Klaus supervisa la instalación y calibración del software Sigomatic y Sigomatic Pro durante el proceso de fabricación, validando el control de movimiento en cuatro ejes, funciones automatizadas de aprendizaje y la ejecución de código G. Para clientes que trabajan con materiales sensibles como titanio, aluminio o acero inoxidable delgado, coordina pruebas de soldadura previas al envío usando la Tecnología Super Pulso (SPT) de Sigma Laser, logrando soldaduras de alta calidad y resistentes a grietas que cumplen con estrictos requerimientos de industrias como aeroespacial, tecnología médica y manufactura automotriz.

Fuera del piso de ensamblaje, Klaus desempeña un papel clave en el desarrollo de proveedores, trabajando estrechamente con socios globales y regionales para garantizar el suministro de estructuras, ópticas, componentes de movimiento y sistemas certificados de seguridad láser Clase 4 de alta calidad. Su cumplimiento con los estándares de calidad ISO 9001:2015, las normativas de seguridad láser EN/IEC 60825-1 y la Directiva de Máquinas de la UE (2006/42/CE) asegura que cada equipo no solo se entregue a tiempo, sino también completamente certificado para su uso industrial.

Reconocido por su estilo de gestión basado en datos, Klaus monitorea en tiempo real métricas como la Eficiencia General del Equipo (OEE), rendimiento en el primer paso y cumplimientos en entrega, utilizando estos datos para impulsar mejoras continuas. Su liderazgo ha logrado consistentemente resultados medibles: reducción de ciclos de producción, aumento de productividad y niveles récords de satisfacción del cliente.

Hoy en día, Klaus continúa liderando las operaciones de producción de Sigma Laser con el mismo compromiso que define la reputación global de la empresa: fabricar sistemas de soldadura láser que combinan la excelencia de la ingeniería alemana con un desempeño industrial sin compromisos. Su principio fundamental es simple pero contundente: la calidad no es algo que se verifica al final, es algo que se construye en cada etapa.