Simass Base Unit | Modular Laser Welding Platform

Name: Simass Base Unit | Modular Laser Welding Platform | Sigma Laser
Brand: Sigma Laser

Introducción – ¿Qué es Simass?

Simass es una unidad base modular para soldadura diseñada para ser la base para sistemas de soldadura láser de precisión. Construida para una integración perfecta con productos Sigma Laser como las series Sidanus y Sirius, Simass ofrece una estabilidad mecánica insuperable, control preciso de ejes y una plataforma preparada para automatización personalizada a futuro.

Su construcción robusta, rieles de movimiento suaves y opciones flexibles de configuración la convierten en el módulo central ideal, tanto para sistemas de soldadura manuales como automatizados. Ya sea que sueldes pequeños componentes médicos o grandes herramientas industriales, Simass brinda la estabilidad, precisión y modularidad necesarias para resultados constantes y de alta calidad.

Acesso rápido às seções:

Construida con materiales de grado industrial y diseñada para adaptabilidad,

La Unidad Base Simass ofrece la precisión y la capacidad de carga necesarias para aplicaciones de soldadura láser en sectores como la fabricación de herramientas, la industria médica y la ingeniería automotriz.

A continuación, se presenta un desglose de sus características técnicas, incluyendo configuraciones personalizables de ejes, dimensiones estructurales y capacidades de integración, todo diseñado para garantizar un rendimiento fluido y estabilidad a largo plazo en entornos de producción exigentes.

Característica	Especificación
Estructura Base	Estructura reforzada de acero con patas amortiguadoras de vibración
Ejes de Movimiento	Configurable: ejes X / Y / Z (manuales o motorizados)
Recorrido del Eje (X/Y)	Personalizable (generalmente 200–800 mm por eje)
Movimiento del Eje Z	Recorrido vertical motorizado opcional, 200–400 mm
Capacidad de Carga de la Mesa	Hasta 250 kg
Interfaz de Montaje	Montaje universal para cabezales y accesorios Sigma Laser
Dimensiones	Aproximadamente 800 × 600 mm de base (personalizable)
Integración de Control	Compatible con sistemas Sigomatic y Sigomatic Pro
Requisitos de Enfriamiento	Pasivo; sin sistema de enfriamiento integrado

Simass está diseñado como una plataforma base universal que se integra fácilmente con los sistemas de soldadura láser más avanzados de Sigma Laser. Ya sea que trabajes con Sidanus, Sineo u otras configuraciones especializadas, Simass proporciona una base estable de soldadura láser modular que se adapta a la escala de tu producción, nivel de automatización y necesidades de soldadura.

Combínalo fácilmente con unidades giratorias, módulos deslizantes o sistemas de láser de fibra para construir una estación de soldadura personalizada según tus requerimientos industriales.

Categoría	Producto	Compatible	Notas
Sistemas de Soldadura Láser	Sidanus Light	✅ Sí	Integración mecánica y de control directa soportada
	Sirius Light	✅ Sí	Configuración compacta con alcance extendido mediante Simass
	Siega Fibre	✅ Sí	Plataforma estable para uso manual o semiautomático
	Sidanus Fibre	✅ Sí	Combinación ideal para láser de fibra con ejes motorizados
	Sineo Fibre	✅ Sí	Soporta sistema de fibra de 4 ejes completo con Sigomatic Pro
Complementos de Movimiento	Simass Rotate	✅ Sí	Se puede montar en Simass para rotación en el eje C
	Simass Slide	✅ Sí	Añade movimiento extendido en el eje X a la configuración Simass
	Módulo Eje Z	✅ Sí	Movimiento vertical motorizado para control de altura
	Brazo Giratorio Eje Y	✅ Sí	Se puede montar para movimiento lateral
Software y Control	Sigomatic	✅ Sí	Control manual/semiautomatizado estándar
	Sigomatic Pro	✅ Sí	Soporte para G-code, flujos de trabajo automatizados, diagnóstico
Accesorios	Sistema de Cámara HD	✅ Opcional	Para monitoreo visual; se monta en cabezales compatibles con Simass
	Cabina de Seguridad Láser	✅ Opcional	Tamaños personalizados disponibles para la base Simass
	Herramientas Personalizadas	✅ Sí	Interfaces en ranura en T y montaje para herramientas definidas por el usuario

La Unidad Base Simass es 100% compatible con todos los sistemas, módulos de movimiento y plataformas de software actuales de Sigma Laser. Es la base ideal para construir configuraciones de soldadura modulares, escalables y preparadas para el futuro.

Una Base Versátil para Soldadura de Precisión en Múltiples Industrias

La Unidad Base Simass está diseñada para adaptarse a diversos entornos y flujos de producción. Su sistema de movimiento configurable, estructura robusta y compatibilidad con cabezales tanto manuales como automatizados de láser la convierten en una base ideal en múltiples industrias donde la soldadura de alta precisión es fundamental.

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Fabricación de Dispositivos Médicos

En salas limpias y ambientes controlados, Simass permite el posicionamiento exacto y el control de movimiento fino necesarios para soldar herramientas quirúrgicas, implantes o componentes de dispositivos diagnósticos, todo con mínimo impacto térmico y alta repetibilidad.

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Mantenimiento de Herramientas y Moldes

Simass ofrece una plataforma rígida con amortiguación de vibraciones ideal para la reparación precisa y fabricación de herramientas y moldes de inyección. Con su control estable de ejes, los técnicos pueden realizar confiablemente microsoldadura, restauración de bordes y acceso profundo a cavidades.

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Investigación y Prototipado

Ya sea en un instituto de investigación o en un laboratorio de innovación interno, Simass funciona como una estación de trabajo modular para probar nuevos materiales, trayectorias láser o dispositivos de sujeción. Su arquitectura escalable lo hace ideal para prototipos y trabajos experimentales de bajo volumen.

Producción y Ensamblaje a Pequeña Escala

Para fabricantes que requieren precisión sin automatización completa, Simass soporta estaciones de soldadura semiautomatizadas con posicionamiento repetible y cambios rápidos de configuración, reduciendo tiempos muertos y aumentando la consistencia.

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Industria Aeroespacial

Los componentes aeroespaciales a menudo requieren tolerancias estrictas y juntas limpias. Simass ofrece configuraciones estables de soldadura para soportes de titanio, piezas de motores a reacción o ensamblajes de sensores, ayudando a cumplir con las normas de certificación industrial.

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laser welding in jewellery precision craftsmanship

Joyería y Artesanía de Precisión

En industrias de precisión como la fabricación de joyería, la producción de componentes para relojes, o la prostodoncia dental, Simass provee la base estable y sin vibraciones necesaria para soldadura láser delicada. Combinado con ópticas de alta magnificación y control preciso de ejes, permite a los operadores unir microcomponentes con mínima deformación, incluso en oro, platino o titanio. La configuración modular también permite integrarse con unidades de inclinación o rotativas para geometrías complejas.

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Ya sea integrada en un sistema de láser de fibra o combinada con un módulo rotatorio o deslizante, Simass garantiza que cada soldadura sea precisa, repetible y cumpla con las exigencias industriales.

Diseñado para Adaptarse a tu Flujo de Trabajo – Configuraciones Flexibles para Cada Desafío de Soldadura

La Unidad Base Simass es más que un marco de soporte estático — es una plataforma modular y adaptable diseñada para evolucionar con las necesidades de tu producción. Ya sea que estés aumentando la automatización, manejando componentes más grandes o integrando nuevos módulos de movimiento, Simass ofrece una variedad de opciones de personalización para optimizar precisión, eficiencia y facilidad de uso.

Características Clave de Personalización

1. Configuración del Sistema de Movimiento

Elige entre control manual o motorizado de ejes para los ejes X, Y y Z. Los rangos de desplazamiento pueden personalizarse (por ejemplo, 200 mm, 400 mm, 800 mm) para ajustarse al tamaño de tus piezas y espacio de trabajo.

2. Integración Modular

Simass está diseñado para integrarse fácilmente con:

Simass Rotate para soldadura en eje rotacional
Simass Slide para desplazamiento horizontal extendido
Módulos adicionales de cabezal inclinable o rotativo para flexibilidad multieje

3. Personalización de Montaje e Interfaces

Adapta la placa de montaje o accesorios a tu cabezal de soldadura específico — ya sea un módulo láser Sigma, un cabezal personalizado o un sistema de terceros.

4. Compatibilidad con Sistemas de Control

Integra con Sigomatic o actualiza a Sigomatic Pro para:

Programación con código G
Monitoreo del proceso
Control de acceso multiusuario
Perfiles de movimiento tipo CNC

5. Dimensiones de la Plataforma

Ajusta el tamaño y altura de la mesa para adecuarse a la distribución de tu planta. Elige entre diversas superficies para la cubierta de la mesa incluyendo acero inoxidable, aluminio ranurado o acero aislado contra vibraciones.

6. Opciones de Seguridad

Mejora la seguridad en tu lugar de trabajo con características opcionales como:

Encerramientos protectores (cumplimiento Clase 1 láser)
Barreras de luz o enclavamientos de seguridad
Sistemas de paro de emergencia

Ya sea que trabajes en un laboratorio de prototipos o en una línea de producción de alta capacidad, Simass puede configurarse para ajustarse a tus requisitos específicos — ofreciendo un rendimiento sin compromisos y total libertad de integración.

Respuestas a preguntas comunes sobre la unidad de soldadura láser Simass Base

¿Cuál es el propósito principal de la unidad Simass Base?

Simass funciona como la base estructural para los sistemas de soldadura láser de precisión. Ofrece una plataforma estable y sin vibraciones para integrar cabezales de soldadura, módulos rotativos o deslizantes, y sistemas de automatización.

¿Puedo usar Simass tanto con cabezales de soldadura manuales como automáticos?

Sí. Simass está diseñado para soportar configuraciones manuales, semiautomatizadas y totalmente automatizadas, lo que lo convierte en una opción flexible para necesidades de producción en evolución.

¿El sistema de movimiento es motorizado o manual?

Simass soporta ambas opciones. Puedes configurarlo con posicionamiento manual para trabajos a pequeña escala o agregar ejes motorizados (X/Y/Z) para repetibilidad e integración con sistemas CNC o Sigomatic Pro.

¿Cuál es la capacidad de carga de la plataforma Simass?

La mesa de soldadura soporta componentes de hasta 250 kg, lo que la hace adecuada tanto para piezas delicadas como para piezas industriales de trabajo pesado.

¿Con qué sistemas Sigma Laser es compatible Simass?

Simass es completamente compatible con Sidanus, Sirius, y otros productos modulares como Simass Rotate y Simass Slide. También puede adaptarse a futuras líneas de productos Sigma gracias a su sistema universal de montaje.

¿Simass requiere algún sistema de enfriamiento?

No. Simass en sí se enfría de forma pasiva y no requiere una unidad de enfriamiento integrada o externa. Sin embargo, las necesidades de enfriamiento pueden depender del cabezal láser o módulo de automatización instalado.

Aprende Cómo Sacar el Máximo Provecho a tu Unidad Base Simass

Explora nuestra colección seleccionada de guías y tutoriales diseñados para ayudarte a instalar, operar y optimizar tu estación de trabajo de soldadura láser basada en Simass. Estos recursos apoyan tanto a principiantes como a usuarios avanzados, cubriendo la configuración técnica, consejos de ajuste y flujos de integración.

Cómo Configurar las Longitudes de Recorrido de Ejes para la Unidad Base Simass
Aprende a seleccionar y ajustar el recorrido óptimo en X/Y/Z según el tamaño de la pieza y los requisitos de soldadura.
Simass vs. Bancos de Trabajo Convencionales – ¿Cuál es el Ideal para Soldadura Láser?
Compare la precisión, estabilidad y capacidad de expansión en entornos de soldadura láser.
Guía paso a paso para integrar Simass con Sigomatic Pro
Un tutorial práctico para vincular su unidad Simass con sistemas de control avanzados con lógica programable.
Mejores prácticas para montar cabezales de soldadura en la plataforma Simass
Aprenda a alinear y fijar correctamente su cabezal láser para garantizar precisión y repetibilidad.
Cómo Ampliar Simass con Módulos de Rotación y Deslizamiento
Una guía modular que explica cómo instalar y configurar ejes rotativos o lineales.
Seguridad Láser y Planeación del Espacio de Trabajo con Sistemas Simass
Conozca cómo planificar su celda de soldadura para cumplir con la Clase 1 y optimizar la ergonomía.

En Sigma Laser, nuestro compromiso con la excelencia no termina con la entrega. El Simass Base Unit incluye una gama completa de servicios posventa diseñados para garantizar un rendimiento óptimo, confianza del operador y valor a largo plazo de tu inversión. Ya sea que seas un pequeño taller o un fabricante multinacional, nuestro ecosistema de soporte mantiene tu producción funcionando sin contratiempos.

Consultoría de optimización de rendimiento

Para clientes con necesidades de alto volumen o aplicaciones complejas, ofrecemos:

Auditoría de procesos
Optimización de la automatización
Macros de software personalizadas
Consultoría en diseño e integración de utillajes

Instalación y puesta en marcha

Nuestro equipo realiza la instalación en sitio, la calibración del sistema y la integración completa en tu espacio de trabajo o línea de automatización existente. Nos aseguramos de que todo esté optimizado desde el primer día, incluyendo verificaciones de seguridad, configuración de software y soldaduras de prueba.

Repuestos y consumibles

Mantenemos un inventario bien abastecido de lámparas de reemplazo, componentes ópticos, unidades de refrigeración y piezas de desgaste. El envío rápido a nivel mundial garantiza un tiempo de inactividad mínimo.

Diagnóstico remoto y soporte global

Desde el mantenimiento preventivo hasta la resolución rápida de problemas, nuestro equipo de servicio global mantiene tu equipo de soldadura láser funcionando con el menor tiempo de inactividad posible mediante visitas en sitio y diagnósticos remotos seguros.

Capacitación de operadores e incorporación al sistema

Programas de formación práctica brindan a tu equipo las habilidades necesarias para operar, mantener y optimizar los sistemas de soldadura láser de Sigma de forma segura y eficiente desde el primer día.

Garantía extendida y protección contra rotura de lámparas

Disfruta de tranquilidad a largo plazo con una cobertura de garantía integral, que incluye protección exclusiva contra rotura de lámparas, para todos los sistemas de soldadura láser bombeados por luz.

Mantén tu Simass Base Unit funcionando sin problemas — con un tiempo de inactividad mínimo El mantenimiento adecuado de tu Simass Base Unit garantiza precisión, estabilidad y seguridad a largo plazo durante las operaciones de soldadura láser. Aunque el Simass Base Unit está diseñado para ser duradero y de bajo mantenimiento, las revisiones y limpiezas periódicas ayudan a conservar la alineación, la suavidad mecánica y la seguridad del operador. A continuación encontrarás una guía de mantenimiento organizada que permite tanto a equipos de producción como a técnicos planificar el mantenimiento preventivo.

Tareas de mantenimiento diarias

Limpieza de superficies de la mesa Utiliza un paño suave y sin pelusa para eliminar polvo, residuos y salpicaduras del área de trabajo.
Verificación del movimiento de ejes Mueve manualmente cada eje (si es manual) o mediante la interfaz de control (si es motorizado) para asegurar un desplazamiento suave.
Ajuste de fijaciones de acceso rápido Inspecciona visualmente abrazaderas, tornillos y perillas de bloqueo para detectar holguras.
Inspección de ventilación Si la unidad incluye componentes electrónicos, asegúrate de que las rejillas de ventilación estén libres de obstrucciones.

Lista de mantenimiento semanal

Lubricación de guías lineales y rodamientos Aplica lubricante de precisión en los rieles para un movimiento fluido y sin resistencia.
Verificación de nivelación de la mesa Utiliza un nivel de burbuja o herramienta digital para confirmar que la superficie esté plana y alineada.
Inspección visual de los ejes de movimiento Revisa señales de desgaste, deformación o esfuerzo mecánico en guías, rieles o soportes de motor.
Revisión de señalización de seguridad Asegúrate de que todas las etiquetas y advertencias sean visibles y legibles.

Tareas de mantenimiento mensual

Inspección de interfaces de montaje Revisa y ajusta tornillos o placas donde se montan cabezales láser o accesorios.
Prueba de repetibilidad de ejes (si es motorizado) Utiliza herramientas básicas de calibración para verificar que el movimiento se mantenga dentro de tolerancia.
Verificación de paros de emergencia / enclavamientos Prueba los circuitos de paro de emergencia o cortinas de luz (si están presentes).

Mantenimiento preventivo a largo plazo (trimestral o semestral)

Desmontaje y limpieza profunda de componentes del eje Retira cubiertas, inspecciona los elementos mecánicos internos y limpia/lubrica nuevamente.
Inspección de polvo magnetizado o residuos metálicos Especialmente en trabajos con aleaciones finas, utiliza herramientas magnéticas para detectar acumulaciones.
Recalibración de utillajes y puntos de referencia Verifica que los sistemas de sujeción y referencias mantengan su precisión.

Consejos profesionales de mantenimiento

Evita el uso de aire comprimido Utiliza aspiradoras o paños electrostáticos en lugar de aire, que puede introducir polvo en los rodamientos.
Almacenamiento adecuado de lubricantes y limpiadores Mantén los productos en envases etiquetados y sellados para evitar evaporación o contaminación.
Usa un registro de mantenimiento dedicado Documenta ajustes, incidencias y reemplazos de piezas para asegurar trazabilidad.
Colabora con el soporte de Sigma Programa visitas de servicio anuales o diagnósticos remotos para prolongar la vida útil del sistema.

El Simass Base Unit está diseñado para ofrecer durabilidad y precisión; sin embargo, como cualquier sistema industrial de alto rendimiento, el mantenimiento periódico es clave para garantizar fiabilidad y exactitud a largo plazo. Siguiendo este plan estructurado, tu equipo podrá reducir tiempos de inactividad, minimizar el desgaste y mantener cada soldadura con máxima precisión.

Garantizando la seguridad del operador en cada soldadura — pautas para usar Simass Base Unit de forma responsable Aunque el Simass Base Unit no emite radiación láser por sí mismo, constituye la base estructural de los sistemas de soldadura láser y suele soportar cabezales láser de alta potencia, módulos de automatización y componentes en movimiento. Por ello, es fundamental aplicar prácticas de seguridad estrictas alrededor del Simass Base Unit para garantizar el bienestar del operador, la durabilidad del equipo y el cumplimiento de las normativas internacionales de seguridad. A continuación, se indica cómo asegurar un uso diario seguro del sistema:

Clasificación de seguridad láser

El Simass Base Unit es no emisivo, pero se utiliza comúnmente en entornos láser Clase 1 y Clase 4. El nivel de seguridad del sistema completo depende del cabezal láser conectado y de si existen cerramientos o enclavamientos de seguridad.

Recomendado: Operar el Simass Base Unit dentro de un recinto de seguridad Clase 1 para máxima protección.
Requisito mínimo: Asegurar el bloqueo de la línea de visión cuando se utilice en configuraciones abiertas (Clase 4).

Equipo de protección personal (EPP)

Aunque los sistemas de soldadura de Sigma Laser están cerrados, se recomienda el uso de gafas de seguridad láser (longitud de onda 1064 nm) durante configuración o mantenimiento con paneles abiertos.
Guantes y ropa de protección pueden ser necesarios al manipular piezas afiladas, calientes o pesadas.

Tarea	EPP recomendado
Operación rutinaria	No se requiere EPP con la carcasa cerrada
Mantenimiento (carcasa abierta)	Gafas de seguridad láser (1064 nm)
Ajustes de configuración de soldadura	Guantes de seguridad, mangas protectoras
Manipulación de componentes pesados	Calzado de seguridad, guantes anticorte
Limpieza o inspección óptica	Guantes antiestáticos y paños aptos para lentes

Requisitos de seguridad del área de trabajo

Asegúrate de que el sistema esté instalado en un área ventilada, seca y estable, con espacio libre adecuado en todos los lados.
Instala el equipo sobre una superficie nivelada y libre de vibraciones para garantizar la estabilidad de los ejes.
Evita apilar materiales alrededor del recinto que puedan bloquear el acceso o el flujo de aire de refrigeración.
Evita el desorden alrededor del sistema para permitir acceso adecuado al paro de emergencia y al corte de energía.
Asegúrate de que todos los usuarios conozcan los límites de la zona de seguridad Clase 1.
Coloca señalización de seguridad adecuada indicando el uso de equipo láser.

Seguridad eléctrica y del sistema de refrigeración

La alimentación debe ser de 380V trifásica y contar con una correcta puesta a tierra.
Solo el personal capacitado debe acceder a componentes internos o gabinetes eléctricos.
Utiliza únicamente fluidos refrigerantes aprobados para evitar corrosión o fugas.
Usa solo refrigerante certificado por Sigma; verifica regularmente niveles y posibles fugas.
Nunca operes el láser si el nivel de refrigerante es bajo o el sistema indica alertas de temperatura.
Mantén todos los cables de alimentación asegurados y libres de obstrucciones o desgaste.

Advertencias de software y control

La interfaz Sigomatic incluye alertas en tiempo real para:
- Sobrecalentamiento
- Bajo nivel de agua
- Fallo de lámpara
- Errores de enclavamiento
Nunca anules los sistemas de seguridad ni ignores las alarmas.

Procedimientos de emergencia

El sistema cuenta con un botón de paro de emergencia en el panel frontal. Al presionarlo, todos los motores y la emisión láser se detienen de inmediato.
Mantén un extintor Clase C cerca para incidentes eléctricos.
Asegúrate de que todo el personal esté capacitado en procedimientos de apagado de emergencia y evacuación.
Corte de energía: Ubicado en el panel trasero; desconecta completamente el sistema.
En caso de exposición accidental o incidente, detén la operación de inmediato y repórtalo al responsable de seguridad.

Capacitación y control de acceso

Solo el personal capacitado debe operar o mantener la máquina.
Utiliza niveles de acceso con inicio de sesión en la interfaz Sigomatic para restringir configuraciones avanzadas a supervisores o ingenieros.
Coloca señalización de seguridad alrededor del equipo para mantener la conciencia del operador.

Resumen de seguridad

El Simass Base Unit, al integrarse en un sistema de soldadura láser, requiere un enfoque proactivo en seguridad. Combinando capacitación adecuada, equipo de protección y un entorno de trabajo bien diseñado, puedes garantizar un entorno de soldadura seguro y productivo para todo tu equipo.

¿Por qué Simass Supera a las Bases de Soldadura Convencionales?

Cuando se trata de construir un sistema de soldadura láser, la base es tan importante como el propio láser. La Unidad Base Simass se distingue de las mesas de trabajo industriales genéricas y bancos de soldadura al ofrecer modularidad, estabilidad, capacidad de expansión y confiabilidad a largo plazo, todo diseñado específicamente para aplicaciones láser de alta precisión.

Diseñada para Soldadura Láser

A diferencia de los bancos de trabajo estándar, Simass está creada para la precisión en soldadura láser. Minimiza la vibración, garantiza la alineación exacta y soporta movimiento automatizado — lo que permite una calidad constante en las uniones a través de las piezas.

Modular y Preparada para el Futuro

Simass crece con tu producción. Desde configuraciones manuales simples hasta sistemas avanzados multieje, puede actualizarse con Simass Rotate, Simass Slide y el control completo Sigomatic Pro, asegurando la inversión para lo que venga.

Integración Sin Esfuerzo

Diseñada por Sigma para sistemas Sigma — Simass funciona de forma nativa con Sidanus, Sirius y otros cabezales de soldadura, reduciendo el tiempo de configuración y garantizando compatibilidad perfecta con tu equipo existente.

Diseño Centrado en el Operador

Con características como altura de trabajo ajustable, recintos de seguridad opcionales y una ordenada gestión de cables, Simass está optimizada para la seguridad, comodidad y productividad del operario, incluso durante turnos prolongados.

Menor Costo Total de Propiedad

Construcción resistente, mantenimiento mínimo y compatibilidad multiplataforma significan menos tiempo de inactividad, menores costos de actualización y mayor retorno de inversión con el tiempo.

Ya sea que estés lanzando una nueva línea de producción o modernizando tu equipo de soldadura, Simass te ofrece la base sólida y escalable necesaria para obtener resultados hoy y adaptarte a lo que venga.

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Unidad Base Simass – Plataforma Modular de Soldadura para Precisión Láser y Automatización