Simass Slide | Automated Laser Welding for Large Industrial Workpieces

Name: Simass Slide | Automated Laser Welding for Large Industrial Workpieces | Sigma Laser
Brand: Sigma Laser

Introducción – ¿Qué es Simass Slide?

El Simass Slide es una plataforma automatizada de soldadura láser de alta capacidad desarrollada para manejar piezas grandes y pesadas, como tuberías sobredimensionadas y componentes industriales. Equipado con seis ejes controlados numéricamente y tres mesas motorizadas independientes, este sistema maximiza la productividad al permitir la carga y descarga paralelas durante el proceso de soldadura — eliminando tiempos de inactividad innecesarios y mejorando el rendimiento general.

Cada una de las tres mesas cuenta con ejes rotativos motorizados con platos de sujeción de 315 mm, soportando piezas de hasta 500 mm de diámetro y 1500 mm de longitud. Los ejes rotativos son totalmente pivotables, permitiendo operaciones de soldadura tanto horizontales como verticales con gran flexibilidad.

Diseñado para aplicaciones industriales exigentes, el Simass Slide soporta la integración de láseres de fibra de alta eficiencia ya sea en modo continuo (cw) o en modo pulsado, según el material y perfil de soldadura requerido.

Acesso rápido às seções:

El sistema Simass Slide ofrece una flexibilidad excepcional para operaciones de soldadura láser con piezas de gran tamaño y costuras largas. Diseñado con un enfoque en la automatización y la manipulación de cargas pesadas, combina recorrido lineal, rotación motorizada y un diseño con múltiples deslizadores para brindar una eficiencia inigualable.

Su configuración de seis ejes incluye tres deslizadores móviles e independientes, cada uno con un mandril rotatorio propio, lo que permite al operador cargar y descargar piezas mientras la soldadura está en proceso — reduciendo significativamente los tiempos de ciclo. Esta arquitectura permite la soldadura horizontal y vertical, ofreciendo una estabilidad mecánica robusta y precisión repetible.

Diseñado para integrarse con fuentes láser de fibra en modos de onda continua y pulsada, Simass Slide es ideal para soldar materiales como acero, aluminio y titanio en operaciones industriales a gran escala.

Resumen Técnico

Especificación	Detalles
Configuración de Ejes	Control CNC de 6 ejes, incluyendo 3 deslizadores motorizados independientes
Recorridos (X/Y/Z)	X: hasta 1010 mm, Y: hasta 1110 mm, Z: hasta 510 mm
Tamaño Máximo de Pieza	Hasta Ø 500 mm de diámetro y 1500 mm de longitud
Diámetro del Mandril	315 mm por deslizador (eje rotatorio motorizado)
Modos de Soldadura	Soporta orientación de pieza horizontal y vertical
Compatibilidad Láser	Láseres de fibra – modo CW o pulsado, según la aplicación
Tamaño del Área de Trabajo	1000 × 1500 × 900 mm
Dimensiones del Sistema (An×L×Al)	1567 × 4289 × 2864 mm
Peso de la Máquina	Aproximadamente 1800 kg

Ya sea para soldadura de tuberías de alta velocidad, ensamblajes de gran tamaño o rotación de piezas en múltiples posiciones, Simass Slide ofrece una escalabilidad y precisión incomparables en soldadura industrial automatizada.

Diseñado para Automatización Modular en Todo el Ecosistema Sigma Laser

El Simass Slide está concebido como una plataforma lineal central para operaciones avanzadas de soldadura láser. Su construcción y sistemas de control de movimiento están optimizados para integración directa con las unidades base de Sigma, ejes rotatorios, módulos de posicionamiento vertical y fuentes láser. Ya sea que estés armando una configuración personalizada de 3 ejes o un sistema completo de 6 ejes, Simass Slide ofrece la base para una precisión escalable y sincronizada.

También soporta automatización completa con los entornos de control Sigomatic y Sigomatic Pro, que permiten programación del recorrido, movimiento coordinado y secuencias sincronizadas de soldadura.

Tabla de Compatibilidad – Simass Slide

Componente	Compatible	Notas
Unidad Base Simass	✅ Sí	Montada directamente sobre la estructura base para soporte multi-ejes
Simass Rotate	✅ Sí	Añade el eje rotatorio C para movimiento completo de 4 a 6 ejes
Eje Z Motorizado	✅ Sí	Permite capacidades de soldadura vertical con control programable
Eje Y Giratorio	✅ Sí	Flexibilidad lateral adicional; ideal para soldaduras curvas o en ángulo
Sigomatic / Pro	✅ Sí	Programación completa CNC, código G, presets y automatización de secuencias
Fuentes Láser de Fibra	✅ Sí	Láseres CW o pulsados para materiales como acero, aluminio y titanio
Herramienta de Diagnóstico Remoto	✅ Sí	Permite monitoreo en tiempo real, diagnóstico y actualizaciones de firmware
Accesorios Personalizados	✅ Sí	La mesa modular con ranuras en T soporta sujeciones estándar y personalizadas
Cabina Clase 1	✅ Opcional	Carcasa de seguridad compatible para integración certificada

Con Simass Slide como eje central, puedes construir una estación de soldadura láser eficiente, sincronizada y preparada para el futuro, adaptada a tu flujo de trabajo y requerimientos específicos de piezas.

Soldadura Lineal Automatizada para Piezas Grandes, Complejas y de Alta Precisión

Simass Slide está diseñado para industrias donde la soldadura de costuras largas, el movimiento lineal preciso y la capacidad para manejar piezas sobredimensionadas son fundamentales. Ya sea para secciones de tubería, ensamblajes estructurales o recintos de gran formato, Simass Slide ofrece libertad de movimiento, estabilidad y repetibilidad para realizar soldaduras consistentes y de alta calidad.

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Soldadura de Estructuras y Rieles para Equipos Médicos

Simass Slide permite la soldadura precisa de costuras largas en estructuras, rieles de chasis y carcasas de instrumentos de acero inoxidable usados en equipos médicos. asegurando uniones limpias y libres de contaminación que cumplen con las normativas.

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Fabricación de Bases para Herramientas y Moldes

Suelda bases grandes para moldes, troqueles y dispositivos de sujeción con control total en el eje X, garantizando una distribución uniforme de la energía y minimizando la distorsión en placas gruesas de acero o componentes fundidos.

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Investigación, Prototipos y Soldadura Personalizada

Simass Slide es ideal para configuraciones flexibles de soldadura en laboratorios de I+D y centros de manufactura por contrato, donde se requiere un rango de eje personalizable y alta repetibilidad.

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Producción de Paneles y Soportes Aeroespaciales

Maneja paneles de aluminio o titanio que requieren soldaduras extendidas con tolerancias estrictas. Excelente para estructuras de piel aeroespacial, carcasas de baterías y subchasis.

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laser welding in structural frame housing assemblies

Ensamblajes de Marcos Estructurales y Carcasas

Soporta el posicionamiento preciso de grandes carcasas metálicas, paneles de control y marcos de máquinas. Reduce la necesidad de reposicionamiento manual y garantiza la alineación a lo largo de costuras largas.

laser welding in tube pipe manufacturing

Soldadura Pesada de Tubos y Cilindros

Ideal para soldar tubos largos o grandes piezas cilíndricas (hasta 1500 mm). El movimiento lineal programable asegura soldaduras consistentes a lo largo de juntas de longitud completa, fundamental para gasoductos, sistemas de escape o componentes hidráulicos.

Ventajas Clave en las Aplicaciones:

Permite soldadura y carga paralelas para mayor productividad
Soporta soldadura en múltiples posiciones con automatización CNC completa
Reduce errores por manipulación manual y fatiga del operador
Mejora la consistencia en la calidad de la soldadura a lo largo de trayectos largos
Se integra fácilmente en celdas robóticas multi-eje

Flexibilidad Diseñada para Aplicaciones Exigentes de Soldadura Lineal

Simass Slide está construido para adaptarse: a tus tamaños de pieza, requerimientos de movimiento, protocolos de seguridad y nivel de automatización. Ya sea que necesites un rango de recorrido extendido, sujeción avanzada o integración específica de software, Simass Slide ofrece una plataforma modular lista para ingeniería personalizada.

Áreas Clave de Personalización

1. Rango de Recorrido y Extensión de Ejes

Eje X estándar: hasta 1010 mm, ampliable a 1500 mm o más bajo solicitud
Mejoras opcionales en Y/Z para piezas más altas o anchas
Módulos adicionales deslizantes para posicionamiento multipieza

2. Sistemas de Motor y Transmisión

Opciones de servomotores, motores paso a paso o actuadores lineales de alto torque
Perfiles de velocidad ajustables y curvas de rampa para operaciones delicadas o de alta velocidad

3. Configuración de la Superficie de Trabajo

Mesas con ranuras en T y distribuciones modulares de fijación
Opcional accesorios de cambio rápido, abrazaderas de vacío o perforaciones personalizadas para montaje
Soporte para prensas específicas para piezas (posible interfaz CAD-CAM)

4. Integración de Software

Compatible con Sigomatic o Sigomatic Pro
Integración con sistemas MES o SCADA del cliente mediante entradas/salidas o protocolo serial
Programable por G-code con control de secuencia multiposición

5. Opciones de Estructura y Enclosure de Seguridad

Altura del marco ajustable para acceso ergonómico
Opción de añadir carcasa de seguridad láser Clase 1
Cortinas de luz, enclavamientos de puertas y paradas de emergencia disponibles

6. Expansión Multi-Eje

Combine con Simass Rotate, eje Z o brazo giratorio en Y
Integración completa en células de soldadura láser de 3, 4 o 6 ejes

Desde la precisión del movimiento hasta el diseño de fijaciones, Simass Slide te da el poder de construir un sistema de soldadura que se adapte a tu producción—no al revés.

Respuestas a preguntas frecuentes sobre la máquina automática de soldadura láser Simass Slide

¿Cuál es el propósito principal de Simass Slide?

Simass Slide es una plataforma de soldadura lineal de eje largo diseñada para el procesamiento de piezas grandes, soldaduras largas o múltiples posiciones de soldadura, especialmente en aplicaciones como soldadura de tuberías, estructuras y bases de moldes.

¿Se puede extender el recorrido del carro más allá del estándar de 1010 mm?

Sí. El recorrido en el eje X puede ser personalizado hasta 1500 mm o más, según el tamaño de sus piezas y los requerimientos de distribución.

¿Soporta soldadura de múltiples piezas o carga y descarga simultáneas?

Sí. Con tres carros motorizados independientes, Simass Slide permite la carga y descarga mientras se solda en otro carro, aumentando la productividad y reduciendo los tiempos muertos.

¿Qué materiales pueden soldarse usando Simass Slide?

Simass Slide soporta soldadura con láser de fibra tanto en modos continuo como pulsado, y es adecuado para materiales como acero, acero inoxidable, aluminio y titanio.

¿Es Simass Slide compatible con los módulos rotatorios y de eje Z de Sigma?

Totalmente. Se integra perfectamente con Simass Rotate, Eje Z motorizado y Eje Y giratorio, permitiendo un control completo de movimiento de 4 a 6 ejes.

¿Puedo usar dispositivos o herramientas de sujeción personalizadas sobre la superficie de trabajo?

Sí. La mesa soporta configuraciones de ranura en T y puede adaptarse para plantillas personalizadas, utensilios de vacío o abrazaderas modulares según tus necesidades.

Consejos expertos, guías de configuración y flujos de trabajo avanzados para soldadura

Ya sea que estés instalando el Simass Slide por primera vez o buscando automatizar tus soldaduras en costuras largas, estas guías te ayudarán a dominar la configuración, el control, la optimización y el mantenimiento.

Cómo configurar Simass Slide para soldadura de piezas grandes
Una guía completa para instalar la plataforma, configurar los límites de los ejes y calibrar el rango de movimiento.
Optimización de la precisión en soldadura de eje largo con Simass Slide
Aprenda cómo mantener la precisión posicional a lo largo de soldaduras extensas mediante consejos de sujeción y estrategias de control del motor.
Flujos de Trabajo Multi-Slide: Uso Eficiente de los Tres Carros
Descubra cómo programar y secuenciar trabajos de soldadura en los tres desplazamientos motorizados para una producción paralela.
Integración de Simass Slide con los Módulos Simass Rotate y Eje Z
Configure un sistema completo de soldadura de 4 ejes combinando Simass Slide con los sistemas de movimiento rotacional y vertical de Sigma.
Problemas comunes con piezas grandes – y cómo Simass Slide los resuelve
Cómo manejar la deformación, la presión de sujeción y la distribución del calor al soldar piezas pesadas o alargadas.
Lista de mantenimiento diario y semanal para Simass Slide
Consejos de mantenimiento preventivo para garantizar un funcionamiento fluido y constante, y prolongar la vida útil del equipo.

En Sigma Laser, nuestro compromiso con la excelencia no termina con la entrega. El Simass Slide incluye una gama completa de servicios posventa diseñados para garantizar un rendimiento óptimo, confianza del operador y valor a largo plazo de tu inversión. Ya sea que seas un pequeño taller o un fabricante multinacional, nuestro ecosistema de soporte mantiene tu producción funcionando sin contratiempos.

Consultoría de optimización de rendimiento

Para clientes con necesidades de alto volumen o aplicaciones complejas, ofrecemos:

Auditoría de procesos
Optimización de la automatización
Macros de software personalizadas
Consultoría en diseño e integración de utillajes

Instalación y puesta en marcha

Nuestro equipo realiza la instalación en sitio, la calibración del sistema y la integración completa en tu espacio de trabajo o línea de automatización existente. Nos aseguramos de que todo esté optimizado desde el primer día, incluyendo verificaciones de seguridad, configuración de software y soldaduras de prueba.

Repuestos y consumibles

Mantenemos un inventario bien abastecido de lámparas de reemplazo, componentes ópticos, unidades de refrigeración y piezas de desgaste. El envío rápido a nivel mundial garantiza un tiempo de inactividad mínimo.

Diagnóstico remoto y soporte global

Desde el mantenimiento preventivo hasta la resolución rápida de problemas, nuestro equipo de servicio global mantiene tu equipo de soldadura láser funcionando con el menor tiempo de inactividad posible mediante visitas en sitio y diagnósticos remotos seguros.

Capacitación de operadores e incorporación al sistema

Programas de formación práctica brindan a tu equipo las habilidades necesarias para operar, mantener y optimizar los sistemas de soldadura láser de Sigma de forma segura y eficiente desde el primer día.

Garantía extendida y protección contra rotura de lámparas

Disfruta de tranquilidad a largo plazo con una cobertura de garantía integral, que incluye protección exclusiva contra rotura de lámparas, para todos los sistemas de soldadura láser bombeados por luz.

Mantén tu Simass Slide funcionando sin problemas — con un tiempo de inactividad mínimo El mantenimiento adecuado de tu Simass Slide garantiza precisión, estabilidad y seguridad a largo plazo durante las operaciones de soldadura láser. Aunque el Simass Slide está diseñado para ser duradero y de bajo mantenimiento, las revisiones y limpiezas periódicas ayudan a conservar la alineación, la suavidad mecánica y la seguridad del operador. A continuación encontrarás una guía de mantenimiento organizada que permite tanto a equipos de producción como a técnicos planificar el mantenimiento preventivo.

Tareas de mantenimiento diarias

Limpieza de superficies de la mesa Utiliza un paño suave y sin pelusa para eliminar polvo, residuos y salpicaduras del área de trabajo.
Verificación del movimiento de ejes Mueve manualmente cada eje (si es manual) o mediante la interfaz de control (si es motorizado) para asegurar un desplazamiento suave.
Ajuste de fijaciones de acceso rápido Inspecciona visualmente abrazaderas, tornillos y perillas de bloqueo para detectar holguras.
Inspección de ventilación Si la unidad incluye componentes electrónicos, asegúrate de que las rejillas de ventilación estén libres de obstrucciones.

Lista de mantenimiento semanal

Lubricación de guías lineales y rodamientos Aplica lubricante de precisión en los rieles para un movimiento fluido y sin resistencia.
Verificación de nivelación de la mesa Utiliza un nivel de burbuja o herramienta digital para confirmar que la superficie esté plana y alineada.
Inspección visual de los ejes de movimiento Revisa señales de desgaste, deformación o esfuerzo mecánico en guías, rieles o soportes de motor.
Revisión de señalización de seguridad Asegúrate de que todas las etiquetas y advertencias sean visibles y legibles.

Tareas de mantenimiento mensual

Inspección de interfaces de montaje Revisa y ajusta tornillos o placas donde se montan cabezales láser o accesorios.
Prueba de repetibilidad de ejes (si es motorizado) Utiliza herramientas básicas de calibración para verificar que el movimiento se mantenga dentro de tolerancia.
Verificación de paros de emergencia / enclavamientos Prueba los circuitos de paro de emergencia o cortinas de luz (si están presentes).

Mantenimiento preventivo a largo plazo (trimestral o semestral)

Desmontaje y limpieza profunda de componentes del eje Retira cubiertas, inspecciona los elementos mecánicos internos y limpia/lubrica nuevamente.
Inspección de polvo magnetizado o residuos metálicos Especialmente en trabajos con aleaciones finas, utiliza herramientas magnéticas para detectar acumulaciones.
Recalibración de utillajes y puntos de referencia Verifica que los sistemas de sujeción y referencias mantengan su precisión.

Consejos profesionales de mantenimiento

Evita el uso de aire comprimido Utiliza aspiradoras o paños electrostáticos en lugar de aire, que puede introducir polvo en los rodamientos.
Almacenamiento adecuado de lubricantes y limpiadores Mantén los productos en envases etiquetados y sellados para evitar evaporación o contaminación.
Usa un registro de mantenimiento dedicado Documenta ajustes, incidencias y reemplazos de piezas para asegurar trazabilidad.
Colabora con el soporte de Sigma Programa visitas de servicio anuales o diagnósticos remotos para prolongar la vida útil del sistema.

El Simass Slide está diseñado para ofrecer durabilidad y precisión; sin embargo, como cualquier sistema industrial de alto rendimiento, el mantenimiento periódico es clave para garantizar fiabilidad y exactitud a largo plazo. Siguiendo este plan estructurado, tu equipo podrá reducir tiempos de inactividad, minimizar el desgaste y mantener cada soldadura con máxima precisión.

Garantizando la seguridad del operador en cada soldadura — pautas para usar Simass Slide de forma responsable Aunque el Simass Slide no emite radiación láser por sí mismo, constituye la base estructural de los sistemas de soldadura láser y suele soportar cabezales láser de alta potencia, módulos de automatización y componentes en movimiento. Por ello, es fundamental aplicar prácticas de seguridad estrictas alrededor del Simass Slide para garantizar el bienestar del operador, la durabilidad del equipo y el cumplimiento de las normativas internacionales de seguridad. A continuación, se indica cómo asegurar un uso diario seguro del sistema:

Clasificación de seguridad láser

El Simass Slide es no emisivo, pero se utiliza comúnmente en entornos láser Clase 1 y Clase 4. El nivel de seguridad del sistema completo depende del cabezal láser conectado y de si existen cerramientos o enclavamientos de seguridad.

Recomendado: Operar el Simass Slide dentro de un recinto de seguridad Clase 1 para máxima protección.
Requisito mínimo: Asegurar el bloqueo de la línea de visión cuando se utilice en configuraciones abiertas (Clase 4).

Equipo de protección personal (EPP)

Aunque los sistemas de soldadura de Sigma Laser están cerrados, se recomienda el uso de gafas de seguridad láser (longitud de onda 1064 nm) durante configuración o mantenimiento con paneles abiertos.
Guantes y ropa de protección pueden ser necesarios al manipular piezas afiladas, calientes o pesadas.

Tarea	EPP recomendado
Operación rutinaria	No se requiere EPP con la carcasa cerrada
Mantenimiento (carcasa abierta)	Gafas de seguridad láser (1064 nm)
Ajustes de configuración de soldadura	Guantes de seguridad, mangas protectoras
Manipulación de componentes pesados	Calzado de seguridad, guantes anticorte
Limpieza o inspección óptica	Guantes antiestáticos y paños aptos para lentes

Requisitos de seguridad del área de trabajo

Asegúrate de que el sistema esté instalado en un área ventilada, seca y estable, con espacio libre adecuado en todos los lados.
Instala el equipo sobre una superficie nivelada y libre de vibraciones para garantizar la estabilidad de los ejes.
Evita apilar materiales alrededor del recinto que puedan bloquear el acceso o el flujo de aire de refrigeración.
Evita el desorden alrededor del sistema para permitir acceso adecuado al paro de emergencia y al corte de energía.
Asegúrate de que todos los usuarios conozcan los límites de la zona de seguridad Clase 1.
Coloca señalización de seguridad adecuada indicando el uso de equipo láser.

Seguridad eléctrica y del sistema de refrigeración

La alimentación debe ser de 380V trifásica y contar con una correcta puesta a tierra.
Solo el personal capacitado debe acceder a componentes internos o gabinetes eléctricos.
Utiliza únicamente fluidos refrigerantes aprobados para evitar corrosión o fugas.
Usa solo refrigerante certificado por Sigma; verifica regularmente niveles y posibles fugas.
Nunca operes el láser si el nivel de refrigerante es bajo o el sistema indica alertas de temperatura.
Mantén todos los cables de alimentación asegurados y libres de obstrucciones o desgaste.

Advertencias de software y control

La interfaz Sigomatic incluye alertas en tiempo real para:
- Sobrecalentamiento
- Bajo nivel de agua
- Fallo de lámpara
- Errores de enclavamiento
Nunca anules los sistemas de seguridad ni ignores las alarmas.

Procedimientos de emergencia

El sistema cuenta con un botón de paro de emergencia en el panel frontal. Al presionarlo, todos los motores y la emisión láser se detienen de inmediato.
Mantén un extintor Clase C cerca para incidentes eléctricos.
Asegúrate de que todo el personal esté capacitado en procedimientos de apagado de emergencia y evacuación.
Corte de energía: Ubicado en el panel trasero; desconecta completamente el sistema.
En caso de exposición accidental o incidente, detén la operación de inmediato y repórtalo al responsable de seguridad.

Capacitación y control de acceso

Solo el personal capacitado debe operar o mantener la máquina.
Utiliza niveles de acceso con inicio de sesión en la interfaz Sigomatic para restringir configuraciones avanzadas a supervisores o ingenieros.
Coloca señalización de seguridad alrededor del equipo para mantener la conciencia del operador.

Resumen de seguridad

El Simass Slide, al integrarse en un sistema de soldadura láser, requiere un enfoque proactivo en seguridad. Combinando capacitación adecuada, equipo de protección y un entorno de trabajo bien diseñado, puedes garantizar un entorno de soldadura seguro y productivo para todo tu equipo.

Razones principales para elegir Simass Slide en soldadura láser multi-eje de alto volumen

When continuous production and large-format welding precision are your priorities, Simass Slide delivers unmatched flexibility and throughput. Built for demanding laser welding tasks, it combines smart automation, robust mechanics, and operator-friendly features — all within a compact, scalable footprint.

Continuous Workflow, Minimal Downtime

With its three independent motorized slides, Simass Slide allows loading and unloading of workpieces while welding is in progress — eliminating idle time between cycles and boosting daily output.

Multi-Axis Precision for Large Parts

Equipped with six numerically controlled axes, including three motorized rotation axes, the system enables both horizontal and vertical processing of components up to Ø500 mm x 1500 mm. This ensures precise alignment and consistent weld quality, even on oversized or asymmetrical parts.

Built for Versatility

Whether you’re welding steel, aluminum, or custom alloys, Simass Slide supports fibre laser integration in CW or pulsed mode, adapting to a wide range of applications in aerospace, automotive, energy, and more.

Seamless Integration with Sigma Ecosystem

Simass Slide pairs natively with Sigomatic control software, Sigma lasers, and complementary Simass modules — ensuring smooth synchronization, simplified setup, and streamlined automation.

Operator-Safe, Production-Ready

With attention to ergonomics, safety interlocks, and accessibility, Simass Slide is designed for real-world industrial environments. Its layout facilitates safe handling of heavy workpieces and easy maintenance access without interrupting production flow.

Scalable Investment, Long-Term Performance

Whether you’re expanding a multi-station line or modernizing a single cell, Simass Slide offers future-ready architecture with durable mechanics, smart modularity, and minimal maintenance overhead — lowering total cost of ownership while increasing uptime.

From prototype development to high-volume runs, Simass Slide empowers your team with the automation and capacity needed to deliver precise, repeatable results — shift after shift.

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