Simass Slide | Automatisiertes Laserschweißen für großformatige Werkstücke

Name: Simass Slide | Automatisiertes Laserschweißen für großformatige Werkstücke | Sigma Laser
Brand: Sigma Laser

Einführung – Was ist Simass Slide?

Die Simass Slide ist eine leistungsstarke automatisierte Laser-Schweißplattform, konzipiert für große und schwere Werkstücke wie überdimensionierte Rohre oder industrielle Bauteile.
Ausgestattet mit sechs numerisch gesteuerten Achsen und drei unabhängigen motorisierten Schlitten, maximiert dieses System den Durchsatz, indem es paralleles Be- und Entladen während des Schweißprozesses ermöglicht – unnötige Stillstandzeiten entfallen und die Gesamtproduktivität steigt deutlich.

Jeder der drei Schlitten verfügt über motorisierte Drehachsen mit 315-mm-Futtern und unterstützt Werkstücke bis zu 500 mm Durchmesser und 1.500 mm Länge.
Die Drehachsen sind vollständig schwenkbar und ermöglichen sowohl horizontale als auch vertikale Schweißvorgänge – für höchste Flexibilität bei komplexen Anwendungen.

Für anspruchsvollste industrielle Anwendungen ist die Simass Slide für die Integration von Hochleistungs-Faserlasern ausgelegt – wahlweise im Dauerstrichbetrieb (CW) oder im gepulsten Modus, je nach Material und gefordertem Schweißprofil. Dadurch lassen sich unterschiedlichste Metalle und Bauteilgeometrien mit höchster Qualität und Prozesssicherheit bearbeiten.

Schnellzugriff auf Abschnitte:

Simass Slide – Maximale Flexibilität für automatisiertes Laserschweißen großer Werkstücke

Das Simass Slide System bietet außergewöhnliche Flexibilität für Laserschweißprozesse mit übergroßen Bauteilen und langen Schweißnähten.
Mit Fokus auf Automatisierung und Schwerlast-Bearbeitung kombiniert es lineare Verfahrwege, motorisierte Rotation und ein Multi-Slide-Design – für höchste Effizienz und Zuverlässigkeit.

Die 6-Achsen-Konfiguration umfasst drei unabhängig verfahrbare Schlitten, die jeweils über ein eigenes Drehfutter verfügen. Dadurch können Werkstücke während des laufenden Schweißprozesses be- und entladen werden – was die Zykluszeiten erheblich reduziert. Diese Architektur ermöglicht sowohl horizontale als auch vertikale Schweißvorgänge mit robuster mechanischer Stabilität und reproduzierbarer Präzision.

Die Integration moderner Faserlaserquellen – wahlweise im Dauerstrichbetrieb (CW) oder im gepulsten Modus – macht die Simass Slide zur idealen Lösung für das Schweißen von Materialien wie Stahl, Aluminium und Titan in großindustriellen Anwendungen.

Technische Übersicht

Spezifikation	Details
Achskonfiguration	6-achsige CNC-Steuerung, inkl. 3 unabhängiger motorisierter Schlitten
Verfahrwege (X/Y/Z)	X: bis 1010 mm, Y: bis 1110 mm, Z: bis 510 mm
Maximale Werkstückgröße	Bis Ø 500 mm Durchmesser und 1500 mm Länge
Futterdurchmesser	315 mm pro Schlitten (motorisierte Drehachse)
Schweißmodi	Unterstützt horizontale und vertikale Werkstückausrichtung
Laserkompatibilität	Faserlaser – CW oder gepulst, je nach Anwendung
Arbeitsraum	1000 × 1500 × 900 mm
Systemabmessungen (B×L×H)	1567 × 4289 × 2864 mm
Maschinengewicht	Ca. 1800 kg

Ob für Hochgeschwindigkeits-Rohrschweißen, großformatige Rahmenkonstruktionen oder Mehrpositions-Drehungen von Bauteilen – die Simass Slide bietet unvergleichliche Skalierbarkeit und Präzision im automatisierten industriellen Laserschweißen.

Gebaut für modulare Automatisierung im gesamten Sigma-Laser-Ökosystem

Die Simass Slide wurde als zentrale lineare Plattform für anspruchsvolle Laserschweißprozesse entwickelt.
Ihre Konstruktion und Bewegungskontrollsysteme sind optimal auf die direkte Integration mit den Sigma-Basiseinheiten, Rotationsachsen, Vertikalachsen und Laserquellen abgestimmt.
Ob für eine maßgeschneiderte 3-Achsen-Anlage oder ein komplettes 6-Achsen-Schweißsystem – die Simass Slide bildet die Grundlage für skalierbare und synchronisierte Präzision.

Darüber hinaus unterstützt sie die vollständige Automatisierung mit Sigomatic und Sigomatic Pro. Dies ermöglicht programmierbare Verfahrwege, koordinierte Bewegungen und synchronisierte Schweißsequenzen für maximale Prozesssicherheit.

Kompatibilitätstabelle – Simass Slide

Komponente	Kompatibel	Hinweise
Simass Basiseinheit	✅ Ja	Direkt auf Grundstruktur montierbar für Mehr-Achsen-Unterstützung
Simass Rotate	✅ Ja	Ergänzt C-Achse für vollständige 4- bis 6-Achsen-Bewegung
Motorisierte Z-Achse	✅ Ja	Ermöglicht vertikale Schweißvorgänge mit programmierbarer Steuerung
Schwenkbare Y-Achse	✅ Ja	Zusätzliche seitliche Flexibilität – ideal für gekrümmte oder schräge Schweißnähte
Sigomatic / Pro	✅ Ja	Volle CNC-Bewegungsprogrammierung, G-Code, Presets und Sequenz-Automatisierung
Faserlaserquellen	✅ Ja	CW oder gepulst, für Materialien wie Stahl, Aluminium, Titan
Remote Diagnosis Tool	✅ Ja	Echtzeit-Monitoring, Diagnosen und Firmware-Updates
Kundenspezifische Vorrichtungen	✅ Ja	Modulare T-Nut-Tischplatte für Standard- und Sonder-Spannsysteme
Schutzeinhausung Klasse 1	✅ Optional	Sicherheitsgehäuse für zertifizierte Integration verfügbar

Ihre zukunftssichere Laserschweißlösung

Mit der Simass Slide im Zentrum bauen Sie eine hocheffiziente, synchronisierte und zukunftssichere Laserschweißstation, die exakt auf Ihren Produktionsworkflow und Ihre Bauteilanforderungen abgestimmt ist.

Automatisiertes lineares Laserschweißen für große, komplexe und hochpräzise Werkstücke

Die Simass Slide wurde speziell für Branchen entwickelt, in denen Langnahtschweißen, präzise lineare Bewegungen und die Bearbeitung von überdimensionalen Werkstücken entscheidend sind.
Ob für Rohrsegmente, Strukturbauteile oder großformatige Gehäuse – die Simass Slide bietet die Bewegungsfreiheit, Stabilität und Wiederholgenauigkeit für gleichbleibend hochwertige Schweißnähte.

laserschweißen in medizinischen geräten und instrumenten

Medizintechnik – Chassis & Schienen-Schweißen

Die Simass Slide ermöglicht präzises Langnahtschweißen von Edelstahlrahmen, Chassisschienen und Instrumentengehäusen für medizinische Geräte.
So entstehen saubere, kontaminationsfreie Verbindungen, die höchsten Regulierungsstandards entsprechen.
Mehr über Laserschweißen in der Medizintechnik erfahren

laserschweißen im werkzeug- und formenbau

Werkzeug- und Formenbau – Grundplattenfertigung

Schweißen Sie große Formgrundplatten, Werkzeuge und Vorrichtungen mit voller X-Achsen-Kontrolle.
Dies gewährleistet eine gleichmäßige Energiedistribution und reduziert Verzug in dicken Stahlplatten oder Gusskomponenten.
Mehr über Laserlösungen im Werkzeug- und Formenbau erfahren

Forschung, Prototyping & kundenspezifisches Schweißen

Ideal für F&E-Labore und Lohnfertiger, wo flexible Schweißaufbauten, anpassbare Achsbereiche und hohe Wiederholgenauigkeit erforderlich sind.

laserschweißen in der luft- und raumfahrtindustrie

Luft- und Raumfahrt – Paneel- und Halterungsfertigung

Perfekt für das Schweißen von Aluminium- oder Titanpaneelen mit langen, präzisen Schweißnähten und engen Toleranzen.
Optimal für Flugzeughautstrukturen, Batteriegehäuse und Unterrahmen.
Mehr über Laserschweißen in der Luft- und Raumfahrt erfahren

laser welding in structural frame housing assemblies

Strukturrahmen und Gehäusebau

Unterstützt die präzise Positionierung von großen Metallgehäusen, Schalttafeln und Maschinenrahmen.
Reduziert den manuellen Rüstaufwand und stellt exakte Ausrichtung über lange Schweißnähte hinweg sicher.

laser welding in tube pipe manufacturing

Schwerlast-Rohr- und Zylinderschweißen

Optimal für das Schweißen von langen Rohren oder großen Zylindern (bis zu 1500 mm).
Die programmierbare lineare Bewegung garantiert gleichmäßige Schweißnähte über die gesamte Länge – unverzichtbar bei Gasleitungen, Abgassystemen oder Hydraulikkomponenten.

Zentrale Vorteile in allen Anwendungen:

Ermöglicht paralleles Schweißen und Beladen für höheren Durchsatz
Unterstützt Mehrpositionsschweißen mit vollständiger CNC-Automatisierung
Reduziert manuelle Fehler und Bedienerermüdung
Steigert die Konsistenz der Schweißqualität über lange Distanzen
Lässt sich nahtlos in mehrachsige Roboterzellen integrieren

Konstruiert für maximale Flexibilität bei anspruchsvollen Linearschweißanwendungen

Die Simass Slide ist darauf ausgelegt, sich anzupassen – an Ihre Werkstückgrößen, Bewegungsanforderungen, Sicherheitsprotokolle und Ihren Automatisierungsgrad.
Ob erweiterte Verfahrwege, fortschrittliche Spannsysteme oder softwareseitige Integration: Die Simass Slide bietet eine modulare Plattform, die für individuelle Anforderungen maßgeschneidert werden kann.

Zentrale Bereiche der Anpassung

Verfahrwege & Achsenerweiterung

Standard X-Achse: bis 1010 mm, auf Anfrage erweiterbar auf 1500 mm oder mehr
Optionale Y-/Z-Erweiterungen für höhere oder breitere Werkstücke
Zusätzliche Schlittenmodule für Mehrteil-Positionierung

Motor- & Antriebssysteme

Wahl zwischen Servomotoren, Schrittmotoren oder Hochdrehmoment-Linearantrieben
Anpassbare Geschwindigkeitsprofile und Rampenkurven für sensible oder hochdynamische Prozesse

Arbeitsflächengestaltung

T-Nut-Tische mit modularen Spannlayouts
Optionale Schnellwechsel-Vorrichtungen, Vakuumspanner oder kundenspezifische Bohrbilder
Unterstützung für maßgeschneiderte Werkstückaufnahmen (CAD-zu-CAM-Integration möglich)

Softwareintegration

Kompatibel mit Sigomatic und Sigomatic Pro
Anbindung an kundenseitige MES- oder SCADA-Systeme via I/O oder serielle Schnittstellen
Vollständig G-Code programmierbar mit Mehrpositions-Sequenzsteuerung

Rahmen- & Sicherheitseinhausungen

Einstellbare Rahmenhöhe für ergonomischen Zugang
Optionale Laser-Sicherheitsumhausung nach Klasse 1
Lichtschranken, Türverriegelungen und Not-Aus-Funktionen verfügbar

Multi-Achsen-Erweiterung

Kombination mit Simass Rotate, Z-Achse oder Y-Schwenkarm
Volle Integration in 3-, 4- oder 6-Achsen-Laserschweißzellen

Von der Bewegungspräzision bis zur Spanntechnik gibt Ihnen die Simass Slide die Freiheit, ein Schweißsystem zu gestalten, das zu Ihrer Produktion passt – nicht umgekehrt.

Antworten auf die wichtigsten Fragen zum Simass Slide Automatisiertes laserschweißmaschine

Was ist der Hauptzweck der Simass Slide?

Die Simass Slide ist eine Linearschweißplattform mit Langhub-Achse, die speziell für die Bearbeitung großer Werkstücke, langer Schweißnähte oder mehrerer Schweißpositionen entwickelt wurde – ideal für Anwendungen wie Rohrschweißen, Rahmenbau oder Formplattenfertigung.

Kann der Schlittenweg über die Standardlänge von 1010 mm hinaus erweitert werden?

Ja. Der X-Achsen-Verfahrweg kann individuell angepasst werden – bis 1500 mm oder mehr, abhängig von Werkstückgröße und Anlagenlayout.

Unterstützt die Anlage Mehrfachschweißen oder gleichzeitiges Be- und Entladen?

Ja. Dank drei unabhängiger motorisierter Schlitten ermöglicht die Simass Slide das Be- und Entladen während des Schweißens auf einem anderen Schlitten. Das steigert die Produktivität erheblich und reduziert Stillstandzeiten.

Welche Materialien können mit der Simass Slide geschweißt werden?

Die Simass Slide unterstützt das Faserlaser-Schweißen (CW und gepulst) und eignet sich für Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium und Titan.

Ist die Simass Slide kompatibel mit den Rotations- und Z-Achsen-Modulen von Sigma?

Absolut. Sie lässt sich nahtlos mit Simass Rotate, der motorisierten Z-Achse und der schwenkbaren Y-Achse kombinieren – für volle 4- bis 6-Achsen-Bewegungssteuerung.

Kann ich eigene Vorrichtungen oder Spannmittel auf der Arbeitsfläche nutzen?

Ja. Der Arbeitstisch unterstützt T-Nut-Konfigurationen und kann für individuelle Spannvorrichtungen, Vakuumspanner oder modulare Klemmen angepasst werden.

Experten-Tipps, Konfigurationshilfen und Workflows

Ob beim Ersteinrichten der Simass Slide oder bei der Automatisierung langer Schweißnähte – diese Leitfäden helfen Ihnen, Einrichtung, Steuerung, Optimierung und Wartung zu meistern:

So richten Sie die Simass Slide für Großteil-Schweißungen ein
Komplette Anleitung zur Installation, Achsenlimitierung und Bewegungs-Kalibrierung.
Genauigkeit beim Langachs-Schweißen optimieren
Erfahren Sie, wie Sie überlange Schweißnähte mit Spanntechnik und Motorsteuerung präzise ausführen.
Multi-Slide Workflows: Alle drei Schlitten effizient nutzen
Programmierung und Sequenzierung von Schweißjobs für parallele Fertigung.
Integration von Simass Slide mit Rotate- und Z-Achsen-Modulen
So bauen Sie ein vollständiges 4-Achsen-Schweißsystem.
Herausforderungen bei großen Werkstücken – und wie Simass Slide sie löst
Weniger Verzug, optimierte Spannkraft und kontrollierte Wärmeeinbringung.
Tägliche & wöchentliche Wartungscheckliste
Präventive Wartungstipps für eine reibungslose, langlebige Nutzung.

Bei Sigma Laser endet unser Engagement für Exzellenz nicht mit der Auslieferung. Die Simass Slide wird mit einem umfassenden Paket von After-Sales-Services geliefert, das eine optimale Leistung, das Vertrauen der Bediener und langfristigen Wert Ihrer Investition sicherstellt. Egal, ob Sie eine kleine Werkstatt oder ein multinationaler Hersteller sind, unser Support-Ökosystem sorgt dafür, dass Ihre Produktion reibungslos läuft.

Performance-Optimierungsberatung

Für Kunden mit hohem Durchsatz oder komplexen Anwendungen bieten wir:

Prozess-Audits
Optimierung von Automatisierungslösungen
Individuelle Software-Makros
Beratung zu Vorrichtungsdesign & Produktionsintegration

Installation & Inbetriebnahme

Unser Expertenteam übernimmt die Vor-Ort-Installation, inklusive Systemkalibrierung und vollständiger Integration in Ihre bestehende Werkstatt oder Produktionslinie. Von Anfang an stellen wir sicher, dass alles optimal läuft – mit Sicherheitschecks, Softwarekonfiguration und Probeschweißungen.

Ersatzteile & Verbrauchsmaterialien

Wir verfügen über ein stets gut sortiertes Lager an:Ersatzlampen, Optischen Komponenten,Kühlaggregaten, Verschleißteilen
Dank schnellem weltweiten Versand wird Ihre Stillstandszeit auf ein Minimum reduziert.

Remote-Diagnose & Globaler Support

Von präventiver Wartung bis hin zur schnellen Fehlerbehebung: Unser globales Serviceteam hält Ihre Laserschweißanlage mit Vor-Ort-Einsätzen und sicherer Remote-Diagnose jederzeit betriebsbereit.

Bedienerschulung & System-Einweisung

Unsere Schulungen vermitteln Ihrem Team alles, was es braucht, um Sigma-Laserschweißsysteme nahtlos in Ihre Prozesse zu integrieren – sicher, produktiv und schnell.

Erweiterte Garantie & Lampenbruch-Schutz

Genießen Sie langfristige Sicherheit durch unsere umfassenden Garantiepakete – inklusive exklusivem Lampenbruch-Schutz für alle lampengepumpten Laserschweißsysteme.

Halten Sie Ihre Simass Slide reibungslos am Laufen – mit minimalen Ausfallzeiten

Die ordnungsgemäße Wartung Ihrer Simass Slide gewährleistet langfristige Präzision, Stabilität und Sicherheit bei Laserschweißvorgängen. Während Simass als wartungsarm und langlebig konzipiert ist, helfen routinemäßige Überprüfungen und Reinigungen, die Genauigkeit der Ausrichtung, die mechanische Geschmeidigkeit und die Sicherheit des Bedieners zu erhalten.

Nachfolgend finden Sie einen kategorisierten Wartungsleitfaden, der sowohl Produktionsteams als auch Technikern bei der Planung präventiver Wartungsmaßnahmen hilft.

Tägliche Wartungsaufgaben

Tischoberflächen abwischen
Verwenden Sie ein weiches, fusselfreies Tuch, um Staub, Schmutz und Spritzer aus dem Arbeitsbereich zu entfernen.
Achsenbewegung überprüfen
Bewegen Sie jede Achse manuell (falls manuell) oder über die Steuerung (falls motorisiert), um einen reibungslosen Lauf sicherzustellen.
Schnellzugriffsverschlüsse festziehen
Überprüfen Sie visuell Klemmen, Schrauben und Verriegelungsknöpfe auf Lockerheit.
Lüftungsschlitze inspizieren
Wenn die Einheit elektronische Komponenten enthält, stellen Sie sicher, dass alle Kühlöffnungen frei von Blockierungen sind.

Wöchentliche Wartungskontrollen

Führungen und Lager schmieren
Tragen Sie ein Präzisionsschmiermittel auf die Führungen auf, um eine reibungslose, widerstandsfreie Bewegung zu gewährleisten.
Tisch-Nivellierung prüfen
Verwenden Sie eine Wasserwaage oder ein digitales Werkzeug, um zu überprüfen, ob die Arbeitsfläche eben und ausgerichtet ist.
Optische Inspektion der Bewegungsachsen
Überprüfen Sie auf Anzeichen von Abnutzung, Verbiegen oder mechanischer Belastung an Schlitten, Führungen oder Motorhalterungen.
Sicherheitsmarkierungen und Etiketten überprüfen
Stellen Sie sicher, dass alle Sicherheitsaufkleber und Warnhinweise intakt und lesbar sind.

Monatliche Wartungsaufgaben

Montageflächen inspizieren
Überprüfen und ziehen Sie Schrauben oder Platten fest, an denen Laser-Köpfe oder Zubehör montiert sind.
Achsenwiederholbarkeit testen (falls motorisiert)
Verwenden Sie grundlegende Kalibrierwerkzeuge, um zu testen, ob die Achsenbewegung noch innerhalb der Toleranz wiederholbar ist.
Notstopps / Verriegelungen überprüfen
Testen Sie alle angeschlossenen Notfall-Stromkreise oder Lichtvorhänge (falls vorhanden).

Langfristige präventive Wartung (vierteljährlich oder halbjährlich)

Achsenkomponenten auseinandernehmen und gründlich reinigen
Entfernen Sie Abdeckungen und inspizieren Sie die internen mechanischen Elemente; reinigen und neu schmieren.
Auf magnetischen Staub oder Metallreste prüfen
Besonders beim Arbeiten mit feinen Legierungen, verwenden Sie ein magnetisches Werkzeug, um Metallpartikelansammlungen zu überprüfen.
Vorrichtungen und Werkzeugpunkte neu kalibrieren
Bestätigen Sie, dass Vorrichtungen zur Teilehaltung und Koordinatenreferenzen genau bleiben.

Tipps für professionelle Wartung

Vermeiden Sie Druckluftstöße
Verwenden Sie stattdessen Staubsauger oder elektrostatische Tücher anstelle von Druckluft, die Staub in Lager drücken kann.
Schmierstoffe und Reiniger ordnungsgemäß lagern
Halten Sie alle Chemikalien in gekennzeichneten, verschlossenen Behältern, um Verdunstung oder Verunreinigung zu vermeiden.
Verwenden Sie ein dediziertes Wartungsprotokoll
Protokollieren Sie alle Anpassungen, Vorfälle und Teileersetzungen in einem zentralen Dokument zur Rückverfolgbarkeit.
Partnerschaft mit Sigma Support
Planen Sie jährliche Servicebesuche oder Ferndiagnosen über den technischen Support von Sigma, um die Systemlebensdauer zu verlängern.

Die Simass Slide ist für Langlebigkeit und Präzision konstruiert – aber wie jede leistungsstarke Industrieplattform ist reguläre Wartung entscheidend, um langfristige Zuverlässigkeit und Genauigkeit sicherzustellen. Durch Befolgung dieses strukturierten Pflegeplans kann Ihr Team Ausfallzeiten minimieren, den Verschleiß reduzieren und sicherstellen, dass jeder Schweißvorgang präzise ausgerichtet bleibt.

Maximale Produktivität – bei voller Arbeitssicherheit

Der Betrieb der Simass Slide erfordert eine konsequente Einhaltung von Sicherheitsprotokollen. Grund dafür sind die Kombination aus Hochleistungslaser, mehrdimensionaler Achsbewegung und der Handhabung schwerer Werkstücke.

Diese Richtlinie beschreibt die wichtigsten Maßnahmen, um Bediener, Wartungspersonal und Arbeitsumgebung zuverlässig zu schützen.

Lasersicherheit

Die Simass Slide selbst emittiert kein Laserlicht, wird aber in Laserklasse 1 oder 4 Umgebungen betrieben.

Empfohlen: Betrieb ausschließlich innerhalb eines Laser-Schutzgehäuses (Klasse 1).
Mindestanforderung: Bei offenem (Klasse 4) Aufbau muss die direkte Laserstrahlung jederzeit abgeschirmt sein.

Persönliche Schutzausrüstung (PSA)

Tätigkeit	Empfohlene PSA
Routinebetrieb	Keine PSA erforderlich (bei geschlossenem Gehäuse)
Wartung (offene Anlage)	Laserschutzbrille (1064 nm)
Schweißvorbereitung / Justage	Schutzhandschuhe, Schutzärmel
Handhabung schwerer Werkstücke	Sicherheitsschuhe, schnittfeste Handschuhe
Optikreinigung / Inspektion	Antistatik-Handschuhe, Linsen-taugliche Reinigungstücher

Anforderungen an den Arbeitsplatz

Aufstellung auf ebener, vibrationsfreier Fläche.
Genügend Freiraum für Achsbewegungen und Bedienerzugang.
Ausreichende Belüftung zur Kühlung von Laser und Elektronik.
Not-Aus-Schalter und Netztrennschalter müssen frei zugänglich bleiben.
Laser-Sicherheitszone definieren und kennzeichnen, Zutritt nur für autorisiertes Personal.
Warnschilder für Laser und bewegte Achsen gut sichtbar anbringen.

Elektrische & Kühltechnik-Sicherheit

Betrieb über 380 V / 3-Phasen-Netz, mit fachgerechter Erdung.
Elektrische Schaltschränke und Verkabelung nur durch qualifiziertes Fachpersonal öffnen.
Ausschließlich Sigma-zertifizierte Kühlflüssigkeit verwenden.
Kühlmittelstand regelmäßig prüfen, auf Undichtigkeiten kontrollieren.
Laserbetrieb niemals bei niedrigem Kühlstand oder Temperaturwarnung starten.
Kabel stets sicher fixieren und von Laufwegen oder bewegten Teilen fernhalten.

Software- & Steuerungssicherheit

Das Sigomatic Interface meldet in Echtzeit:

Überhitzung
Kühlmittelverlust
Laser- oder Motorfehler
Interlock-Störungen

⚠️ Wichtig: Sicherheitsschaltungen und Warnmeldungen dürfen niemals überbrückt oder deaktiviert werden.

Notfallmaßnahmen

Not-Aus: Frontseitig, stoppt sofort alle Bewegungen und Laseraktivität.
Brandschutz: Bereithalten eines Klasse-C-Feuerlöschers (für Elektro- und Laserbrände).
Abschaltung: Rückseitiger Hauptschalter trennt die Anlage vollständig vom Netz.
Prozedur: Bei Vorfall sofort Betrieb einstellen, Bereich räumen, Vorgesetzten informieren.

Training & Zugangskontrolle

Bedienung und Wartung nur durch geschulte, autorisierte Personen.
Erweiterte Einstellungen im Sigomatic nur über rollenbasierte Zugriffsrechte.
Sicherheits- und Bedienhinweise sichtbar im Arbeitsumfeld anbringen.

Sicherheitsfazit

Die Simass Slide höchste Effizienz und Präzision in der Mehrachsen-Laserschweißtechnik. Gleichzeitig verlangt sie ein diszipliniertes Sicherheitsmanagement.

Mit klar definierten PSA-Richtlinien, Arbeitsplatzstandards, Softwarekontrollen und Notfallplänen stellen Sie sicher, dass Ihre Produktion nicht nur produktiv, sondern auch sicher und regelkonform läuft.

Top-Gründe für den Einsatz von Simass Slide bei hochvolumigem, mehrachsigem Laserschweißen

Wenn kontinuierliche Produktion und Präzision beim Großformat-Schweißen im Vordergrund stehen, liefert Simass Slide unschlagbare Flexibilität und Durchsatz. Entwickelt für anspruchsvolle Laserschweiß-Anwendungen, vereint die Anlage intelligente Automatisierung, robuste Mechanik und bedienerfreundliche Funktionen – alles in einem kompakten und skalierbaren System.

Kontinuierlicher Workflow, minimale Stillstandszeiten

Dank seiner drei unabhängigen motorisierten Schlitten ermöglicht Simass Slide das Be- und Entladen während des Schweißvorgangs – Leerlaufzeiten zwischen den Zyklen entfallen, die Tagesleistung steigt spürbar.

Mehrachsige Präzision für große Werkstücke

Ausgestattet mit sechs CNC-gesteuerten Achsen, darunter drei motorisierte Rotationsachsen, ermöglicht das System die horizontale und vertikale Bearbeitung von Bauteilen bis zu Ø500 mm x 1500 mm. Dies garantiert exakte Ausrichtung und gleichbleibend hohe Schweißqualität – auch bei übergroßen oder asymmetrischen Teilen.

Maximale Vielseitigkeit

Ob Stahl, Aluminium oder Speziallegierungen – Simass Slide unterstützt die Integration von Faserlasern im CW- und Pulsbetrieb. Damit eignet es sich für ein breites Anwendungsspektrum in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Energietechnik und mehr.

Nahtlose Integration ins Sigma-Ökosystem

Simass Slide arbeitet nativ mit der Sigomatic-Steuersoftware, Sigma-Lasern und ergänzenden Simass-Modulen zusammen – für reibungslose Synchronisation, vereinfachte Einrichtung und effiziente Automatisierung.

Bedienersicherheit & Produktionsreife

Mit Fokus auf Ergonomie, Sicherheitsverriegelungen und Zugänglichkeit wurde Simass Slide speziell für den industriellen Dauereinsatz konzipiert. Das Design ermöglicht die sichere Handhabung schwerer Werkstücke sowie eine einfache Wartung – ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen.

Skalierbare Investition, langfristige Leistung

Ob Erweiterung einer Mehrstationen-Linie oder Modernisierung einer einzelnen Fertigungszelle – Simass Slide bietet eine zukunftssichere Architektur mit langlebiger Mechanik, intelligenter Modularität und minimalem Wartungsaufwand. So sinken die Betriebskosten, während die Anlagenverfügbarkeit steigt.

Von der Prototypenfertigung bis zur Serienproduktion – Simass Slide stattet Ihr Team mit der Automatisierung und Kapazität aus, die für präzise, wiederholbare Schweißergebnisse Schicht für Schicht erforderlich sind.

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