Klaus Schickert

Klaus Schickert é um líder de produção experiente com mais de uma década transformando projetos complexos de engenharia em confiáveis sistemas de soldagem a laser prontos para o mercado industrial em todo o mundo. Desde sua entrada na Sigma Laser GmbH, em Maintal, Alemanha, ele gerencia todo o ciclo de produção das máquinas de soldagem a laser de fibra, sistemas bombeados por lâmpada pulsada e plataformas modulares especiais da empresa—assegurando que cada unidade reflita os valores centrais da Sigma Laser: inovação, precisão e confiabilidade.

Sua carreira é marcada por uma rara capacidade de integrar a expertise em engenharia mecânica com a gestão moderna da manufatura. Desde a chegada de matérias-primas e componentes ao chão de fábrica até o Teste de Aceitação de Fábrica (FAT) e Teste de Aceitação no Local (SAT) finais, Klaus aplica uma abordagem estruturada de manufatura enxuta para garantir eficiência, segurança e qualidade absoluta. Sob sua liderança, as linhas de produção da Sigma Laser se transformaram em células de montagem flexíveis e para modelos mistos, capazes de fabricar sistemas padrão e máquinas altamente customizadas, sem atrasos ou perdas na qualidade.

O trabalho de Klaus está profundamente integrado com a equipe de P&D da empresa. Ao incorporar cedo os princípios de Projeto para Manufaturabilidade (DFM) e Projeto para Montagem (DFA) no desenvolvimento de produtos, ele garante que cada nova plataforma de soldagem a laser seja não apenas tecnologicamente avançada, mas otimizada para produção eficiente e repetível. Seu uso proativo de PFMEA (Análise de Modos e Efeitos de Falha do Processo) e Planos de Controle minimiza riscos, reduz prazos e assegura que mesmo as soluções de soldagem de precisão mais complexas cheguem dentro do prazo.

Igualmente habilidoso em integração técnica, Klaus supervisiona a instalação e calibração dos softwares Sigomatic e Sigomatic Pro durante a fabricação, validando controle de movimento em quatro eixos, funções automáticas de ensino e execução de código G. Para clientes que trabalham com materiais sensíveis como titânio, alumínio ou aço inoxidável fino, ele coordena testes de soldagem pré-envio usando a Tecnologia Super Pulse (SPT) da Sigma Laser—garantindo cordões de solda resistentes a trincas e de alta qualidade, em conformidade com rigorosos requisitos dos setores de aeroespacial, tecnologia médica e indústria automotiva.

Além do chão de fábrica, Klaus desempenha papel fundamental no desenvolvimento de fornecedores, trabalhando junto a parceiros regionais e globais para garantir estruturas, ópticas, componentes de movimento e sistemas certificados de segurança a laser Classe 4 de alta qualidade. Sua conformidade com padrões ISO 9001:2015, normas de segurança a laser EN/IEC 60825-1 e Diretiva de Máquinas da UE (2006/42/CE) assegura que cada máquina seja entregue não só no prazo, mas também totalmente certificada para uso industrial.

Reconhecido por seu estilo de gestão orientado por dados, Klaus monitora métricas como Eficácia Global dos Equipamentos (OEE), rendimento na primeira passagem e entrega pontual em tempo real, usando esses insights para promover melhorias contínuas. Sua liderança tem resultados comprovados—reduzindo ciclos de produção, aumentando a produtividade e atingindo níveis recordes de satisfação dos clientes.

Hoje, Klaus continua a liderar as operações de produção da Sigma Laser com o mesmo comprometimento que define a reputação global da empresa: construir sistemas de soldagem a laser que unem excelência da engenharia alemã com desempenho industrial intransigente. Seu princípio guia é simples e poderoso: qualidade não é algo que você verifica no fim—é algo que você constrói em cada etapa.